自動送料機(jī)實(shí)際應(yīng)用表明:選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求,實(shí)際應(yīng)用位置控制精度較高在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統(tǒng)可應(yīng)用于高精度開口系列冷彎型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中,特別是類似貨架立柱的產(chǎn)品,即對冷彎型鋼立、側(cè)面具有孔位高精度要求的在線預(yù)沖孔的冷彎成型生產(chǎn)線上。使用自動送料機(jī)需要注意的事項(xiàng)有:
(1)保證較佳的模具間隙模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和,它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。自動送料機(jī)通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損,模具以較佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力較小,沖孔的毛刺也很小。
詞條
詞條說明
測試沖床精度的方法有:1.垂直度,拿一把尺子(寬度經(jīng)過驗(yàn)證可以支撐指針表的鋼球)放在床的中心和兩端,用指針表測量左邊和右邊較大的誤差。正確的方向和前后方向。2、對于平行度,將滑塊放在較低位置,然后將指針表放在床上,然后左右方向和來回移動,測量誤差。3、從右(直)的角度看,在床的*放一個(gè)正方形,把指針表放在滑座上,上下移動滑座,測量較大誤差。4、模具(頭)柄孔與滑塊底面的直視點(diǎn)以模具(頭)柄孔為基
三合一送料機(jī)操作方便,真正實(shí)現(xiàn)了自動化,大大節(jié)省了勞動力,降低了勞動強(qiáng)度。雖然分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中也可以實(shí)現(xiàn)自動化,但需要一系列的操作,如手動送料、拉料、單獨(dú)調(diào)整、機(jī)器測試、換料等。因此不能真正實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),而三合一送料機(jī)是一種實(shí)現(xiàn)自動化操作的設(shè)備。送料、上料、擋料、折料、整平、上料、換料可由一人在獨(dú)立的控制臺上通過點(diǎn)控制操作完成,大大節(jié)省了勞動力,降低了勞動強(qiáng)度。采用電腦數(shù)控系統(tǒng),較性
機(jī)械特點(diǎn)>采用一體成型好技術(shù),箱體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部有W加強(qiáng)和米字加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)>機(jī)床采用*特的橫梁,床身一體技術(shù),龍門式高剛性結(jié)構(gòu),確保機(jī)械長期高精度與使用壽命,抗震性強(qiáng),>三軸采用進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿,耐磨,摩擦系數(shù)小,具有較高的定位精度和靈活性,運(yùn)動平穩(wěn)的特點(diǎn)。>高速,高扭力、高精度電主軸,可滿足高速加工需求及精度保證,可實(shí)現(xiàn)小型精密模具及零件高速鉆銑制、加工精度高、震動
精密沖壓與沖壓的區(qū)別在于精密沖壓通常是指一次成型,可以大限度地減少沖壓后的加工,而普通沖壓需要沖壓后的后處理。沖壓是利用常規(guī)沖壓設(shè)備和**沖壓設(shè)備的力量,使金屬板材直接受到變形力的作用,在模具中變形,從而獲得特定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓、模具、沖壓設(shè)備、沖壓材料三要素是沖壓的三要素,沖壓零件只有將它們結(jié)合才能得到。沖壓與其他機(jī)械加工和塑性加工方法相比,具有許多*特的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
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