初步了解六西格瑪,其實(shí)它并沒有你想象中的難懂!

           六西格瑪是過去20年以來較偉大的經(jīng)營創(chuàng)新之一,是提高公司競爭力的較有效的一種方法。隨著六西格瑪被**各地越來越多的公司所采納,我們需要去了解它,以及實(shí)踐它。
    
    何為6sigma?
           西格瑪(σ)是希臘字母,我們讀起來比較拗口,那是因?yàn)樵摲椒ㄕ撌敲绹颂岢龅?,自然有個(gè)英文的名字。比如三角形三邊長度的勾股定理是國人發(fā)明的,“勾股”倆個(gè)字估計(jì)同樣讓外國人頭疼。
           西格瑪(σ) 是標(biāo)準(zhǔn)差的意思,而六西格瑪 (6σ)也就是6倍標(biāo)準(zhǔn)差。如下圖,它實(shí)際代表了在+/-6σ的范圍內(nèi),覆蓋了99.9997%的所有可能。也就意味著**出+/-6σ(紅線)的范圍的機(jī)會(huì)只有百萬分之3。
    
    六西格瑪?shù)钠鹪?
           在20世紀(jì)70年代,日本越來越多的產(chǎn)品以優(yōu)異的質(zhì)量和低廉的價(jià)格不斷擊敗美國產(chǎn)品,導(dǎo)致美國市場的奶酪不斷被日本競爭對(duì)手蠶食。這些企業(yè)中也包括了大名鼎鼎的摩托羅拉公司。當(dāng)時(shí)眾多的美國企業(yè)都倍感危機(jī),而美國民眾也直呼不可思議。但這只是剛剛開始,到了1974年由于其業(yè)績不佳,摩托羅拉將其電視業(yè)務(wù)賣給了日本松下。到了80年代,他們驚訝地發(fā)現(xiàn)松下公司其缺陷率從15%降低到了4%,而與日本企業(yè)競爭的其它方面也處于下風(fēng)。到了1980年,摩托羅拉又因日本競爭者痛失音響市場,被日本企業(yè)全面打敗。接著移動(dòng)電話業(yè)務(wù)也因質(zhì)量問題開始走向下坡路。摩托羅拉不得不承認(rèn)自己的質(zhì)量在衰退,管理落伍。于是他們走上了艱辛的質(zhì)量改進(jìn)之路,通過質(zhì)量戰(zhàn)略,采取改進(jìn)措施,來滿足客戶需求。
           六西格瑪是摩托羅拉質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中的較大創(chuàng)意。摩托羅拉將六西格瑪管理用于整個(gè)制造領(lǐng)域,產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高,是摩托羅拉產(chǎn)品成為質(zhì)量的象征,還減少了大量的浪費(fèi)和返工,為企業(yè)增加了利潤。
           摩托羅拉的成功效應(yīng)影響了眾多的美國企業(yè),聯(lián)合信號(hào)公司、德州儀器公司紛紛跟進(jìn),GE公司較是將六西格瑪推向高潮,GE前任CEO韋爾奇幾乎是沉醉其中。在其任職期間六西格瑪成了GE的三大戰(zhàn)略之一,六西格瑪黑帶是一個(gè)人提升的必經(jīng)之路。
    
    DMAIC和DFSS
    DMAIC
    針對(duì)已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)的過程改善,從有到優(yōu),是對(duì)已有過程的改進(jìn)。
    DFSS
    針對(duì)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì),從無到優(yōu),是對(duì)新流程的制定。
    
    DMAIC
    第一步:Define定義,此階段中需要收集市場和顧客的信息,確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求,設(shè)定合適的目標(biāo)值,識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程范圍。(如:項(xiàng)目的必須性?項(xiàng)目的范圍?顧客是誰?目標(biāo)是什么?)
    第二步:Measure測量,這是正式實(shí)施的第一步,要針對(duì)所需解決的問題,確定現(xiàn)有過程的能力水平,并對(duì)數(shù)據(jù)來源的可靠性加以驗(yàn)證,進(jìn)行測量系統(tǒng)分析,識(shí)別影響結(jié)果的所有輸入因子。(如:項(xiàng)目的關(guān)鍵指標(biāo)是什么?如何進(jìn)行數(shù)據(jù)收集?重復(fù)性和再現(xiàn)性?數(shù)據(jù)如何展示?)
    第三步:Analyze分析,此階段的主要目的在于通過數(shù)據(jù)分析找出影響關(guān)鍵輸出Y的關(guān)鍵輸入X,并確定他們之間的關(guān)系和影響邏輯。這一階段會(huì)涉及大量統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用,是非常重要的環(huán)節(jié)。(如:識(shí)別出現(xiàn)有流程的差距么?造成差距的原因?可利用的資源有哪些?存在的障礙是什么?)
    第四步:Improve改進(jìn),這一階段要制定有效對(duì)策并尋找到較優(yōu)的改進(jìn)方案,不斷優(yōu)化過程輸出Y或消除減少輸入X的影響,從而降低缺陷和變異,在改進(jìn)后對(duì)對(duì)策的效果進(jìn)行驗(yàn)證,判斷其是否達(dá)到改進(jìn)的目標(biāo)。(如:關(guān)鍵輸出和輸入的關(guān)系?如何運(yùn)用DOE?何為Poka-yoke?怎樣驗(yàn)證改善方案?)
    第五步:Control控制,作為DMAIC過程中最后一個(gè)階段,需要對(duì)改進(jìn)后的成果進(jìn)行固化。通過有效的持續(xù)性檢測手段,保持過程改進(jìn)的成果,并納入到正常的運(yùn)營管理中。(如:控制了風(fēng)險(xiǎn)、范圍、計(jì)劃和費(fèi)用嗎?什么是有效的監(jiān)測方法?SPC的優(yōu)化使用?運(yùn)用了良好實(shí)踐嗎?)
    
    DFSS
           作為六西格瑪設(shè)計(jì),基于并行工程和DFX的思想。為了確保設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性,DFSS通常與DFMEA和DFX混搭使用。它沒有形成**統(tǒng)一的邏輯線條,比較常見的有IDDOV和DMADOV這兩種模式。
           需要注意的是,由于DFSS是一個(gè)長期,高投入的過程,對(duì)人力財(cái)力需求較大,因此在選用DFSS方法時(shí)應(yīng)慎之又慎,多應(yīng)用于經(jīng)過六西格瑪訓(xùn)練的團(tuán)隊(duì)中開發(fā)關(guān)鍵性新項(xiàng)目。
    
    六西格瑪級(jí)別
           六西格瑪團(tuán)隊(duì)的每一名成員都有明確的分工,這是從團(tuán)隊(duì)**到每一個(gè)普通成員都適用的原則。
           六西格瑪強(qiáng)調(diào)過程的持續(xù)改善,要求成員們不僅要經(jīng)過相關(guān)理論知識(shí)的學(xué)習(xí),還要通過較終的項(xiàng)目認(rèn)證,才能獲得相應(yīng)稱謂資格,而并非紙上談兵。
    六西格瑪=理論+實(shí)踐
           一個(gè)企業(yè)要成為6sigma企業(yè)需要一個(gè)成長的過程,在這個(gè)成長過程中,各階段的人才培養(yǎng)被認(rèn)為是一個(gè)企業(yè)成長為六西格瑪企業(yè)的重要維度之一。企業(yè)通過一輪一輪的各層級(jí)培訓(xùn),配合一輪一輪的項(xiàng)目具體實(shí)施展開。

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  • 詞條

    詞條說明

  • CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可-ISO17025

    實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可,是實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可機(jī)構(gòu)對(duì)實(shí)驗(yàn)室有能力進(jìn)行規(guī)定類型的檢測和(或)校準(zhǔn)所給予的一種正式承認(rèn)。除了CMA計(jì)量認(rèn)證,CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可也是檢驗(yàn)檢測報(bào)告中比較常見的一個(gè)認(rèn)證。 什么是CNAS? CNAS(China National Accreditation Service for Conformity Assessment,英文縮寫為:CNAS)是中國合格評(píng)定國家認(rèn)可**的簡稱。是根據(jù)《*人民

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