水性涂料缺陷解決方案

    水性涂料缺陷解決方案(三)

    發(fā)表時間:2022-07-12 09:08

    橘皮



    漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑,涂膜表面不平滑,呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài),好似橘皮。


    產生原因


    ①工現(xiàn)場溫度太高,作業(yè)環(huán)境有風,且風大,涂料噴涂后,表干過快,來不及流平。

    ②工件表面溫度高,或烘房溫度太高或過早進入烘箱,使涂料成膜快而不能及時流平。

    ③被涂物表面不平整,或涂層之間的搭配不良,影響涂料流平性。

    ④施工時黏度過大或一次性噴涂過多,涂料舒展流平慢。

    ⑤噴涂距離太遠,空氣壓力不足;或壓縮空氣的壓力不夠,涂料霧化不好;噴涂距離太近,空氣壓力過大,高氣壓粒子撞擊,造成漆膜不平整;噴口徑小,與工件距離不合適,造成漆霧粒子大,影響了漆的流平。

    ⑥涂料的黏度過高,或涂料表干太快;使用前沒有充分攪拌,涂料與未充分混合均勻。


    解決方案

    不宜在高溫,風大的環(huán)境中施工;控制工件溫度,改善現(xiàn)場溫度,降低烘道溫度,加長流平時間;保證被涂物表面平整,合理搭配底面漆,涂層之間的研磨要平滑,多次噴涂時,要確保底層涂料充分干燥;調低黏度噴涂,減少一次性噴涂量,薄涂多道;選擇合適口徑的噴,調整好噴涂距離,空氣壓力及霧化效果適宜;調整配方,控制合適黏度,使用前須經充分攪拌,促使涂料充分混合,增加涂料流平性;已有橘皮漆膜,需用細砂紙將痕跡磨平,除去灰塵后再噴涂一道面漆。


    流掛




    涂膜上留有漆液向下流淌痕跡、涂膜厚薄不均的現(xiàn)象叫做流掛。流掛多出現(xiàn)于垂直面或棱處。一般出現(xiàn)在垂直面的為垂幕狀流掛,出現(xiàn)在棱處的為淚痕狀流掛。


    產生原因


    ①基材過于光滑或施工表面處理不徹底,有殘留油污,而涂料不在油污等低表面張力的基材上鋪展,造成涂料局部堆積才產生的流掛。

    ②涂料施工的黏度偏低或稀釋過量,使黏度**正常施工要求,漆料不能附在物體表面而下墜流淌。

    ③一次性噴涂過多或走速度太慢,涂層太厚。

    ④涂料本身過于慢干或施工現(xiàn)場相對濕度太高、溫度過低造成涂料干燥過慢。

    ⑤采用濕碰濕工藝噴涂時,間隔時間太短。

    ⑥噴保養(yǎng)不良,噴針孔道被堵塞或過于磨損,造成噴出的圖形不均;空氣壓力不夠或忽高忽低,使涂料噴涂流量無法控制與空氣壓力成比例,造成噴涂不均勻;噴涂時,操作度和距離不對,噴涂壓力**工藝范圍,而噴口徑過大,使涂料涂布不均勻。

    ⑦選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷漆時蘸漆太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,較厚處就要流消。


    解決方案

    ①徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油等雜物;對于光滑的舊涂層上潤濕性差,要對其進行打磨。

    ②格控制涂料的施工黏度。

    ③糾正操作手法,采用正確的噴涂方法,將噴調節(jié)適當,一切按作業(yè)標準操作,調整噴涂量,特別側面操作時,不可一次性噴涂過厚保證噴與工件要垂直,距離恒定;噴移動速度要均勻一致,避免對工件直接開和折返:噴壓力與口徑應能滿足工藝的要求等。

    ④根據(jù)季節(jié)氣候,調整配方控制干燥速度;控制作業(yè)現(xiàn)場的溫度、相對濕度,添加強制性烘干裝置,縮短干燥時間。

    ⑤濕碰濕工藝施工時,保證有足夠的間隔時間,二道噴涂應有足夠的閃干時間,隨著噴涂的次數(shù)的增加,閃干的時間增加。

    ⑥安排專人保養(yǎng)噴涂工具,確保工具的良好作業(yè)狀態(tài):添加壓縮空氣儲存裝置,控制并固定壓縮空氣氣壓。

    ⑦根據(jù)涂料黏度不同,選用適當?shù)墓ぞ?,一般低黏度的選用軟的長毛滾筒。黏稠的選用硬、短毛輥簡。并且隨要均勻、適量;刷涂時,用力制勻,先豎刷,后橫刷,不要橫涂亂抹。

    ⑧當漆膜未完全干燥,在一個邊或一個面部分漆有流掛時,可用鏟將多余的漆鏟掉,重新涂裝。


    回黏


    涂料干燥成膜后,仍有黏指的現(xiàn)象,稱返黏。產品在包裝后,涂層面有包裝材料的黏附痕跡。


    產生原因

    ①施工時漆膜太厚,底層長期沒有干燥機會;或在底漆未干透前就涂上了面漆,影響漆的干燥,形成返黏。

    ②涂層表面被污染:涂裝表面處理不凈,如物面有油污,施工環(huán)境周圍存在有害氣體,脫漆劑中的蠟質或溶劑中雜質未完全除盡,木質中松脂滲入漆膜,都會使漆膜發(fā)黏。

    ③涂料質量問題:如配方中采用了揮發(fā)性差的溶劑或慢干劑添加過多;催干劑調配不當、用量不足或超量都會影響干性;雙組分涂料中

    固化劑添加量不足,涂膜硬度不夠;選擇樹脂干性不夠或乳液玻璃化溫度低。

    ④漆膜未完全干燥前就包裝,揮發(fā)物(部分溶劑)封閉在包裝內,軟化漆膜。


    解決方案

    厚涂時,遵循“薄涂多道”的原則,濕碰濕工藝施工時,保證有足夠的間隔時間,延長干燥時間;徹底清理干浄基材,按照工藝要求涂刷封閉底漆;調整涂料配方,確保涂料質量;包裝前,確保涂料已完全干燥至可包裝的程度,尤其是密封的包裝。


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