梅州市鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量檢測中心

時(shí)間：2024-12-31作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：141

鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)共有三種，依次為模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)、破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)及無損檢測技術(shù)。

模擬檢測實(shí)驗(yàn)技術(shù)即通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模擬進(jìn)行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ停瑫r(shí)，另模擬出實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實(shí)環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行檢測，通過對(duì)模型性能的測定確定被測鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實(shí)驗(yàn)是一類可信度較高的實(shí)驗(yàn)方法，由于所模擬的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ图皩?shí)驗(yàn)環(huán)境真實(shí)、直觀，故檢測結(jié)果爭議性小。但是，由于模擬實(shí)驗(yàn)檢測周期長，檢測技術(shù)難度較高，故該檢測技術(shù)具有明顯的實(shí)用性缺陷。

破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)與無損檢測技術(shù)二者是相互對(duì)應(yīng)的兩種檢測技術(shù)方式。其中，破壞性實(shí)驗(yàn)，即需要通過對(duì)待測鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行一定破壞以測定其性能的方式。具體步驟為首先對(duì)全部待檢工件進(jìn)行隨機(jī)抽樣，對(duì)抽得的樣品進(jìn)行針對(duì)性破壞，在樣品被破壞的過程中對(duì)樣品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果即代表此批待檢產(chǎn)品的總體性能。破壞性實(shí)驗(yàn)所得到的檢測結(jié)果真實(shí)、直觀，可信度高，但是由于實(shí)驗(yàn)采取抽樣檢測的方式，故無法實(shí)現(xiàn)對(duì)全部產(chǎn)品的整體檢測，實(shí)驗(yàn)效果不甚全面。

無損檢測技術(shù)，與破壞性實(shí)驗(yàn)相反，是通過不對(duì)待測產(chǎn)品造成任何損傷的辦法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工件實(shí)施質(zhì)量檢測的技術(shù)手法。通過無損檢測后的工件可較為明確的獲悉其質(zhì)量水平，是否損傷，損傷部位，等等。同時(shí)，工件的物質(zhì)狀態(tài)、各方面性質(zhì)均不會(huì)受到破壞。無損檢測技術(shù)內(nèi)容豐富，檢測效率高，檢測內(nèi)容覆蓋面廣，結(jié)果可信度高，是目前應(yīng)用十分廣泛的一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)檢測方式。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量項(xiàng)目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；

2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：

1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對(duì)無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。


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• 既有建筑結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定中心

  ①既有建筑鑒定與加固前，應(yīng)查閱工程圖紙、搜料，并應(yīng)對(duì)建筑物使用條件、使用環(huán)境、結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀等進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、檢測，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測。其工作的范圍、內(nèi)容、深度和技術(shù)要求，應(yīng)滿足鑒定與加固工作的需要。②當(dāng)既有建筑的工程圖紙和資料不全或已失真時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場詳細(xì)核查和檢測。③既有建筑鑒定、加固前的結(jié)構(gòu)調(diào)查、檢測與監(jiān)測，應(yīng)符合下列規(guī)定:1．應(yīng)采用適合結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀和現(xiàn)場作業(yè)的檢測和監(jiān)測方法;2．當(dāng)既有建筑結(jié)構(gòu)取樣量受條

• 陽江市廠房結(jié)構(gòu)安全性檢測鑒定公司

  房屋性檢測一般需要檢測人員先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來**相應(yīng)的檢測方案。一般檢測項(xiàng)目包括材料強(qiáng)度檢測、鋼筋配置檢測、建筑變形檢測、裂縫檢測和其他檢測。不同的結(jié)構(gòu)形式其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)檢測方法也各有側(cè)重，例如鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)側(cè)重檢測混凝土等級(jí)、鋼筋配置、裂縫分布、混凝土耐久性等情況；砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)側(cè)重檢測砌體強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度、構(gòu)造措施和裂縫走向、墻體侵蝕等；鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)側(cè)重檢測整體、局部變形檢測、焊縫無損探傷檢測、截面尺

• 常寧市廠房驗(yàn)收檢測鑒定報(bào)告辦理單位

  廠房驗(yàn)廠驗(yàn)收檢測鑒定包括內(nèi)容：1、調(diào)查房屋建造信息資料。包括：查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄、工程竣工驗(yàn)收資料，以及能反映房屋建造情況的其他有關(guān)資料信息；2、調(diào)查房屋的歷史沿革。包括：使用情況、檢查檢測、維修、加固、改造、用途變更、使用條件改變以及災(zāi)害損壞和修復(fù)等情況；3、檢查核對(duì)房屋實(shí)體與圖紙（文字）資料記載的一致性；4、檢查房屋的結(jié)構(gòu)布置和構(gòu)造連接及結(jié)構(gòu)體系；5、檢查測量房屋的傾斜和