光纖激光器對航天鉆孔的重要影響分析

         當(dāng)代航天工業(yè)中,渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程中通常需要鉆出數(shù)量多達(dá)成千上萬的孔。這些孔被鉆成不同的形狀、厚度和大小,分散在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、螺旋槳、汽缸、燃燒室中,從而用來給各種器件散熱。這些由**耐熱不銹鋼制成的器件表面覆蓋著若干層熱障涂層(TBC)材料。如今的鉆孔技術(shù)還滿足不了引擎制造在商業(yè)和軍事方面的需求,光纖激光器的出現(xiàn)彌補(bǔ)了這個(gè)不足且使鉆孔工藝水平得到提高。

         當(dāng)前的鉆孔方式主要使用了燈泵浦Nd:YAG激光器,這種技術(shù)用于航空工業(yè)中鉆特殊形狀的孔已有數(shù)十年。通過將激光聚焦從而得到所需要的孔狀(沖擊鉆)或者通過切屑圓孔的方式(套鉆)來得到不同大小形狀的孔。這些孔的直徑從0.1″到0.25″,厚度**過5″,切入角從30°到小于10°。此外,一些特殊零件例如燃燒室設(shè)計(jì)需要較高的切屑要求。

        盡管燈泵浦Nd:YAG激光是主流的鉆孔方式而且在航空領(lǐng)域應(yīng)用已有數(shù)十年,但光纖激光器的出現(xiàn)已經(jīng)在航空工業(yè)領(lǐng)域相關(guān)應(yīng)用方面引起了足夠的重視。

         沖擊鉆孔所用的Nd:YAG激光器一般平均功率是200W,其峰值功率可達(dá)到20kW。與此同時(shí),激光脈沖寬度一般從600微秒到1毫秒,伴隨的峰值功率為10-20kW。

         一些孔要求脈沖功率為20焦耳,這一限度的脈沖重復(fù)率為10pps。這些激光的脈沖持續(xù)時(shí)間可以較長并產(chǎn)生較快的鉆孔速度。然而,再生層的趨勢使得形成特定規(guī)格孔狀變得越來越難。

         當(dāng)使用沖擊鉆時(shí),需要多重脈沖來鉆孔,通常需要額外的脈沖用來保證穿破和孔口形狀。對于鉆一個(gè)燃燒器來說,脈沖變化的數(shù)量要求5-7個(gè)之間,取決于實(shí)際厚度。操作中必須注意,如果孔之間間隔太小了,熱量積聚太多很容易使熱障涂層分開。實(shí)際上,在動(dòng)態(tài)鉆孔過程中,燃燒室要求7個(gè)回轉(zhuǎn)來完成鉆孔,以減少加熱和防止分層。套鉆是另一種燃燒室鉆孔方式,它比較慢,但是零件的表面會(huì)有更多呈現(xiàn)一致性的孔,同時(shí)流動(dòng)特征非常好,又能避免像沖擊鉆那樣出現(xiàn)返工的情況。在套鉆過程中,激光的脈沖峰值一般定在一個(gè)較短的脈沖寬度,這樣激光加工才能實(shí)現(xiàn)較高的重復(fù)率。


        葉片、螺旋槳的鉆孔通常采用沖擊鉆模式,但也有些制造商青睞套鉆。背側(cè)鉆擊需要重點(diǎn)考慮其較小距離。通常填充了大量的材料物質(zhì),以阻止激光損壞后側(cè),因背側(cè)鉆孔過程中可移除,不同的引擎制造商所用的填充材料不一樣。


    光纖激光器

    光纖激光器能夠很容易的達(dá)到Nd:YAG激光器加工過程的各種參數(shù)指標(biāo),而且,光纖激光器具有高速、較大地降低維護(hù)成本的優(yōu)勢,并提高加工參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。20kW的光纖激光器在連續(xù)功率為20kW和調(diào)制頻率>5000Hz時(shí)可實(shí)現(xiàn)運(yùn)作。這種激光器價(jià)格昂貴,難以發(fā)揮高重復(fù)率的優(yōu)勢。專門為滿足航空鉆孔需要而研發(fā)的一款新型準(zhǔn)連續(xù)QCW高脈沖能量光纖激光器應(yīng)用而生。其具有較其出色的脈沖功率和能量穩(wěn)定性,同時(shí)兼具高峰值功率,較佳的光束質(zhì)量和優(yōu)異的加工表現(xiàn),這些均**過了當(dāng)今航天工業(yè)鉆孔的要求。此款光纖激光器提供5 種型號, 峰值功率涵蓋從9kW-20kW、實(shí)際連續(xù)功率從900W-2kW。同時(shí)成本效益也遠(yuǎn)遠(yuǎn)**傳統(tǒng)的燈泵浦Nd:YAG激光器。



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