氮氣發(fā)生器以空氣作為質(zhì)料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法,與傳統(tǒng)制氮法比較,它具有工藝流程簡略、主動化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低,產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需求進(jìn)行調(diào)理,操作保護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特色,故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎,該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設(shè)備。
儀器是經(jīng)過空氣壓縮機(jī)將外界的空氣收集到儲氣罐中,再將空氣通入電解別離池,氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生別離。氧氣被釋放到大氣中,氮氣經(jīng)過凈化、枯燥后輸出,經(jīng)過體系壓力可以主動調(diào)理氮氣輸出量。儀器可連續(xù)運用,也可連續(xù)運用,且產(chǎn)氣純度**減。設(shè)有多級保護(hù)裝置,安全、牢靠、安穩(wěn)。本儀器主要由電解體系、壓力操控體系和凈化體系組成。電解氫是采用膜別離技術(shù),由紅外光電裝置操控壓力,可使氮氣的產(chǎn)量按需量主動調(diào)整,維持壓力安穩(wěn)。
為了保證氣體純度,氮氣發(fā)生器每作業(yè)1000小時,需求替換活性炭一次(活性碳為20-40目,鉛筆芯式);作業(yè)過程中壓縮機(jī)不發(fā)動,熱保護(hù)繼電器發(fā)動,闡明壓縮機(jī)溫度過高,待冷卻后即可主動恢復(fù)正常。
進(jìn)氣口過濾器需定時清洗,周期視室內(nèi)粉塵狀況而定,可用超聲波清洗,以堅持進(jìn)氣通暢,否則易引起壓縮機(jī)作業(yè)負(fù)載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護(hù)而導(dǎo)致停機(jī);
因壓縮機(jī)是感性負(fù)載,通斷電時的瞬時電流比正常作業(yè)時高數(shù)倍,較易熔斷保險,應(yīng)選用6A保險管。
因為該儀器配備的壓縮機(jī)為開路作業(yè)方式,故潤滑油會隨水排出機(jī)外,造成耗費,所以在運用一年后恰當(dāng)給壓縮機(jī)加潤滑油,加油口在壓縮機(jī)口旁邊或從進(jìn)氣口亦可,主張加18號冷凍機(jī)油200克。
為避免機(jī)內(nèi)存水過多,影響空氣純度,所以每次關(guān)機(jī)前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺,每日排水不得少于一次。
枯燥管應(yīng)定時替換,當(dāng)枯燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時,應(yīng)替換內(nèi)部填料。替換辦法:封閉電源,并排空體系氣體。將凈化管按頭所指方向旋下,在旋下凈化管的端蓋,替換硅膠枯燥劑。
替換枯燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉悉數(shù)放進(jìn)管子里,保證對密封端面無任何影響,從而保證端蓋旋緊后可以密封。
儀器作業(yè)不耗費KOH,但主張每半年替換電解液,替換電解液時,先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液,參加蒸餾水,開動儀器,讓體系清洗電解體系約6-10分鐘,抽出蒸餾水參加配置好的新電解堿液。
要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機(jī)操作流程,在次運用發(fā)生器時,或許在替換枯燥劑之后,將氮空閥置于排空狀態(tài)2小時,保證枯燥管內(nèi)空氣悉數(shù)置換之后,再將手柄拔出。
每次封閉發(fā)生器電源后,請先翻開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥,將空氣儲氣罐中的空盡,空氣和氮氣壓力表降為0即可,然后封閉儲氣罐排水閥,將氮空閥手柄向內(nèi)推,關(guān)機(jī)程序即完結(jié)。按此程序關(guān)機(jī)后,下一次開機(jī)排空時刻可縮短至30分鐘,氮氣即可運用。
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詞條
詞條說明
分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術(shù),不同于傳統(tǒng)蒸餾沸點差的分離原理,它靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。即當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,分子會逸出液面而進(jìn)入氣相,由于不同分子的自由程不同,因此不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,輕分子達(dá)到冷凝板排出,而重分子沿混合液排出。這樣就達(dá)到了物質(zhì)分離的目的。? 分子蒸餾儀原理:? 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法
1.儀器初次使用時,建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成,Z高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,可循環(huán)使用半年以上。若液位**黃線冷卻效果差,再次加水是不要**過紅色標(biāo)示線。 2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,蒸餾瓶**部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通,防止漏氣。 3.實驗過程中,托盤附近禁止放其他雜物,以免影響稱重的準(zhǔn)確性。 4.當(dāng)夏季室溫**25℃時,制冷效果會下降,建議外接制配套冷裝置或接自來水
如何控制噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度?
噴霧干燥機(jī)設(shè)備是利用吹入的熱風(fēng)來實現(xiàn)水溶液/懸濁液霧狀后進(jìn)行干燥的。干燥過程中熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內(nèi),完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。噴霧干燥設(shè)備在工作的過程中,熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)時的熱風(fēng)溫度與排風(fēng)溫度的控制是很重要的,它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等,因此需要嚴(yán)格控制。1.噴霧干燥設(shè)備作業(yè)中,排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān),應(yīng)按產(chǎn)品含水量來決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟(jì)效益越好。但是過高的熱風(fēng)溫
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與 熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。其原理為通過機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。噴霧干燥機(jī)是瞬間的高溫,水分迅速氣化
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