電爐石墨電極的分類與工作原理

時間：2022-10-11作者：深圳市寶安區(qū)新橋偉名石墨機械加工廠瀏覽：176

電爐的分類

電熱法的應(yīng)用可再分為下列四種：

（1）熔煉鋼鐵；

（2）熔煉非鐵金屬及合金；

（3）用于鐵合金生產(chǎn)；

（4）制造非金屬產(chǎn)品，如CaC2、SiC、石墨電極；以及蒸餾產(chǎn)品，如P、S2O5和CS2。

電爐有五種形式：

（1）三相直接電弧爐，用于鋼、鐵、銅和鎳的熔化與精煉；

（2）單相間接電弧爐，用于鐵、銅和銅合金的熔化；

（3）單相或三相埋弧電爐，用于鐵合金、磨料、碳化鈣和磷酸的生產(chǎn)；

（4）電阻爐，用于石墨化，熔煉銅合金的熱處理；

（5）感應(yīng)爐，用于熔煉鋼和有色金屬及其合金。

電爐的工作原理

除原子態(tài)氫弧外，炭弧是較熱的電弧。不同材料的石墨電極間的電弧中所達到的溫度列于表5-2。電弧爐通常采用交流電，現(xiàn)在已采用直流電爐煉鋼，圖5-1表示交流電弧的電壓和電流的相互關(guān)系。圖中曲線和直流電弧的相似，電流的增加伴隨著電弧電壓的降低，電流密度，A/in2；D為石墨電極直徑，in。

開弧電爐用的石墨電極的額定電流負(fù)荷范圍，直徑12in以下的示于圖5-5，直徑14~24in的示于圖5-6，冶煉鐵合金和碳化鈣用炭電極的額定電流負(fù)荷范圍示于圖5-7，制磷用炭電極的示于圖5-8，其他各樣用途的炭石墨電極的電流負(fù)荷范圍示于100三相電爐設(shè)計的重要因素是電極間距。曾采用的一種方法是使電極間的間隔等于電極的直徑。能夠適應(yīng)于各種不同用途的電極間距許多都采用電極直徑的1.5倍。這一點在某種程度上取決于電爐上面的輔助裝置所需要的間隔。表5-5是根據(jù)各種各樣的電爐尺寸及負(fù)荷抽取50%硅鐵的數(shù)據(jù)編制而成。這些數(shù)據(jù)表明電爐的負(fù)荷與石墨電極間距的平方成正比。

在熔煉過程中，如熔煉硅鐵，鉻鐵硅及鉛硅合金等，爐底充滿高導(dǎo)電性的爐床金屬基體，其高度達到離電極**僅數(shù)英寸處。在電極**通常離爐床60英寸的情況下，則石墨電極埋入爐料中的深度與電極**跟爐床的距離之比，其變化是很大的，但冶煉標(biāo)準(zhǔn)合金對這一比值范圍為0.3~3.0。下面的導(dǎo)電爐床金屬將高達55英寸。石墨電極埋入爐料中的深度與電極**跟爐床的距離之比，其變化是很大的，但冶煉標(biāo)準(zhǔn)合金對這一比值范圍為0.3~3.0。電爐制造磷、鐵合金及碳化物的較佳電壓或電壓范圍，取決于伏安值與功率負(fù)荷之比，石墨電極尺寸以及變荷變壓器的抽頭數(shù)目。次級的相電壓（E）與每一相的相電流（I）之間的關(guān)系隨電爐形態(tài)進料的制備情況及爐床載料的表面形狀而改變。根據(jù)實際操作經(jīng)驗，制磷電爐的E/I比在80~173范圍內(nèi)，可以獲得滿意結(jié)果。這時如電爐負(fù)載容量9000~15000W則較佳電壓范圍為300～350V，40000W大電爐的較佳電壓當(dāng)在500V以上。高功率因數(shù)隨使用電壓、電流電路的電阻及電爐電路的感抗而變化。感抗的大小決定于電爐電路的幾何形狀及供電頻率。


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• 詞條

  詞條說明

• 電爐與石墨電極的工作原理與發(fā)展

  電加熱用的石墨電極是耐火的導(dǎo)電體，它不參與爐內(nèi)的反應(yīng)。例如，煉鋼用石墨化電極。電爐與石墨電極的發(fā)展它主要要求電阻率小，對強度和灰分的要求沒有半導(dǎo)體石墨和核石墨那樣高純，特別是其他礦熱的石墨電極，如在制造碳化鈣時，原料是焦炭和生石灰，都是便宜而不純的材料，焦炭中含有大量的灰分，因此采用高灰分的電極也無妨，因為由消耗石墨電極而滲入的雜質(zhì)可能被爐熱所分解或隨爐渣排出。在大多數(shù)情況下，電極中雜質(zhì)或者不會進

• 石墨制品的特點

  (1)耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)**高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨制品強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。(2)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性**過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在較高的溫度下，石墨呈絕熱體。(3)潤滑性：石墨制品的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦

• 貼心服務(wù)

  客戶的需求，就是我們的服務(wù)”，提供高質(zhì)量、高水平、的服務(wù)，建立性的合作是我們的經(jīng)營思想，它將使我們的工作做的較細(xì)、較出色。

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