綜合考慮各種影響焊接接頭性能的因素

    根據(jù)試驗管材的焊接性分析,綜合考慮各種影響焊接接頭性能的因素,提出以下措施:
    ①為防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織,導(dǎo)致冷裂紋,采取焊前預(yù)熱。將坡口兩側(cè)50mm內(nèi)預(yù)熱到100~150℃。
    ②為防止焊接熱影響區(qū)軟化,焊接過程中使用較小的焊接熱輸入量,采用薄層多道的方法,控制層間溫度在60~150℃。
    ③由于管徑較大,為減小受熱不均勻引起應(yīng)力的分布,每層焊道均由兩名焊工對稱施焊。
    ④根焊時焊槍運行方式為直拉,以保證坡口兩側(cè)熔合良好。
    ⑤嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上起弧,相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。
    ⑥層間清理:每層施焊完畢后,用動力角向砂輪磨光機打磨焊接接頭,然后再進(jìn)行下一道焊縫的焊接。
    ⑦焊縫余高處理:焊縫余高**高時應(yīng)打磨至要求的范圍,打磨余高應(yīng)與母材圓滑過渡,且不傷及母材。余高控制在0~2mm。
    ⑧根焊全部完成之后才能撤離對口器。
    通過上述焊接工藝進(jìn)行焊接后,試件抗拉強度值均較高,且斷裂于母材,說明應(yīng)用設(shè)計的焊接工藝所獲得的接頭力學(xué)性能較好;彎曲試驗結(jié)果說明焊縫表面的塑性較好;沖擊吸收功也能滿足要求。

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