浙江龍門吊固定壓板 道岔壓板工廠

時間：2025-01-14作者：昆山艾力克斯鐵路配件有限公司瀏覽：46

浙江龍門吊固定壓板 道岔壓板工廠

國內(nèi)早期的混凝土岔枕,預(yù)留有錨固孔,現(xiàn)場錨固螺旋道釘。提速以后,在岔枕內(nèi)預(yù)埋塑料套管,套管均預(yù)埋在岔枕面中心線上,套管的數(shù)量和位置根據(jù)道岔設(shè)計確定。目前的套管分為Ⅱ型和Ⅲ型,兩者螺紋不同,應(yīng)與道岔的M30螺釘配套使用,現(xiàn)場應(yīng)予注意。也有些岔枕在塑料套管外增設(shè)了鋼套,以方便套管損壞時換。CN系列高速道岔用岔枕,預(yù)埋的塑料套管和螺母。CZ系列高速道岔用岔枕,預(yù)埋塑料套管,但其套管預(yù)埋在岔枕中心線兩側(cè),采用M24螺釘與道岔連接。站線軌道：1．正線為軌道時，與正線相鄰的兩條到發(fā)線宜采用無砟軌道，其他可采用混凝土寬枕的有砟軌道；高架車站或站臺范圍設(shè)架空層的車站到發(fā)線區(qū)段宜采用無砟軌道結(jié)構(gòu)。2．站線采用有砟軌道時，軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：(l)到發(fā)線應(yīng)采用60kg/m無螺栓孔新鋼軌；其他站線宜鋪設(shè)50kg/m鋼軌。(2)到發(fā)線應(yīng)采用混凝土軌枕．每千米鋪設(shè)1667根；當(dāng)鋪設(shè)混凝土寬枕時，每千米鋪設(shè)1760根。其他站線每千米鋪設(shè)1440根．(3)站線應(yīng)采用一級碎石道砟。到發(fā)線道床寬3.4m，道床厚度0.35m，邊坡為1：1.75;其他站線道床預(yù)寬2.9m，道床厚度0.25m，邊坡為1：1.5。(4)站線混凝土軌枕宜采用彈條Ⅱ型扣件。



3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重軌鐵路扣件，其特征在于：所述上鎖緊螺孔（504）與鎖緊卡槽（302）相適配，上鎖緊螺孔（504）與鎖緊卡槽（302）卡接。我國是木材十分匱乏的國,而鐵路木枕耗費大量的木材。隨著我國鐵路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,木枕的供應(yīng)遠遠滿足不了鐵路建設(shè)的需要。因此早在1953年我國便開始進行鋼筋混凝土軌枕和配套扣件的研究。經(jīng)過不斷的改進,逐步形成了我國自成系統(tǒng)、用于不同環(huán)境的混凝土枕鋼軌扣件。由有砟軌道維修工作量大,在長大隧道內(nèi)線路維修困難,我國從1956年開始進行包括混凝土道床在內(nèi)的新型軌下基礎(chǔ)的研究,并從1965年開始,先后在成昆線、京原線、豐沙線、太焦線、枝柳線京通線和南疆線等長度過1km的隧道內(nèi)和少數(shù)混凝土梁上鋪設(shè)整體道床(混凝土道床)軌道。后來經(jīng)過不斷的試驗和改進,發(fā)了可用于無砟無枕混凝土梁上和長大隧道無砟軌道扣件。在收國外****技術(shù)的基礎(chǔ)上,研發(fā)了用于高速鐵路的鋼軌扣件。



小阻力。為適應(yīng)橋上板式軌道鋪設(shè)無縫線路對減少扣件阻力的要求,可采取通過軌距塊的凸形結(jié)構(gòu)控制彈條的彈程,以及采用低摩擦系數(shù)材料與橡膠墊板粘貼或硫化成合墊板的辦法,以達到適當(dāng)減小扣壓力的目的。為此,每個單條控制扣壓力為5.68kN,防爬阻力為10kN/m。3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路軌道沉降檢測裝置，其特征在于：所述水平尺（4）的面固定連接有緩沖墊（6），水平尺（4）的兩端分別位于兩個放置槽（107）的內(nèi)部。



③用灌漿化合物密封裂紋，實現(xiàn)膠粘劑和灌漿化合物的硬化密封：3.3實驗步驟：將待測墊板放在兩塊電極A、B間，接通電源，指示燈亮后進行預(yù)熱，調(diào)整儀器并按規(guī)定步驟進行測試。



2.2軸箱橡膠墊銅鉸線、緊固螺母丟失時須補裝；根據(jù)上述分析結(jié)果,提出改進措施:重新維修退火設(shè)備,提高退火爐門密封性能,確保爐內(nèi)溫度滿足工藝要求。經(jīng)過整改,仍執(zhí)行原來的退火工藝,對不合格鑄件進行重新熱處理,經(jīng)過金相檢驗,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過退火處理后的鐵墊板鑄件已不存在大量的板條狀魏氏體。沖擊檢驗結(jié)果表明,不再發(fā)生受沖擊時均易發(fā)生斷裂的質(zhì)量問題。由于該件結(jié)構(gòu)簡單,為簡化工藝,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,降低成本,根據(jù)鑄件的形狀及結(jié)構(gòu)特點,采用正火工藝,規(guī)范如下:加熱溫度850℃;保溫時間1h,出爐空冷至室溫。該廠采用該正火工藝后,鐵墊板鑄件在相同沖擊下不發(fā)生斷裂。生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率提高,成本降低。


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