耐磨擦觸感膜及其生產方法與流程

時間：2022-06-21作者：東莞市品優(yōu)薄膜科技有限公司瀏覽：49

背景技術：

觸感膜也叫柔感膜，是一種表面有特殊絲絨光滑、細膩觸感的貼合**啞光膜，主要通過在薄膜表面涂布觸感油實現，可用于奢侈品包裝，高檔書刊包裝，高檔吊牌等方面。觸感膜在與物品結合時，一般是才用加熱加壓的的覆膜工藝將觸感膜復合到物品表面，覆膜需要配合機器使用，人們無法直接拿著觸感膜將觸感膜貼到物品上使用，而且目前的觸感膜耐摩擦效果較差。



技術實現要素：

鑒于上述現有技術的缺陷，本發(fā)明的一個目的在于：提供一種耐磨擦觸感膜。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術解決方案是：耐磨擦觸感膜，包括基層，其特征在于：所述基層的上下兩面均粘有一層離型膜，兩離型膜的外表面均涂有一層觸感膜層；

所述基層由以下質量比的原料組成：聚丙烯86-92％，苯乙烯-丁二烯共聚物6-10％，乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3％，石蠟0.5-1.5％；

所述觸感膜層由以下質量比的原料組成：水性聚氨酯77-80％，二丙二醇甲醚2-4％，醇酯十二2-4％，水10-14％，聚醚型聚氨酯增稠劑0.3-0.7％，消泡劑0.3-0.7％，**硅表面活性劑0.5-1.5％，水性異氰酸酯固化劑1-2％。

進一步地，所述基層與離型膜之間具有膠粘劑層。

進一步地，所述膠粘劑層為**硅壓敏膠。

本發(fā)明還提供一種上述耐磨擦觸感膜的其制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物倒入高速攪拌機攪拌10-15分鐘，攪拌溫度為60-70℃，然后再將乙烯-醋酸乙烯共聚物和石蠟倒入高速攪拌機與聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物混合，攪拌2-3分鐘后出料輸送至雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機將混合好的物料擠出塑化，擠出的物料經水槽冷卻、空氣冷卻后通過拉伸機拉制成薄膜，制得基層；

(2)基層通過輸送輥進行輸送，并在輸送的過程中在基層的上下兩面均涂上一層**硅壓敏膠，形成膠粘劑層；

(3)離型膜通過輸送輥進行輸送，在輸送的過程中，在基層的上下兩面的膠粘劑層上均粘上一層離型膜；

(4)將二丙二醇甲醚、醇酯十二、水、聚醚型聚氨酯增稠劑、消泡劑、**硅表面活性劑、水性異氰酸酯固化劑加入水性聚氨酯中混合均勻，靜置20-24小時，制得觸感油，在兩離型膜的表面均涂上一層觸感油，涂好后進行干燥處理，使得離型膜表面形成一層觸感膜層；

(5)將產品進行收卷。

進一步地，步驟(4)中，干燥處理時在100-110℃的溫度下烘烤2-3分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：使用時，人們可以將耐磨擦觸感膜其中一面的離型膜撕下，然后將剩下的部分貼到需要使用的物品上，因為耐磨擦觸感膜的上下兩面都有觸感膜層，所以可以避免因其中一面的觸感膜層破損時，另外一面的觸感膜層還是可以繼續(xù)使用；水性異氰酸酯固化劑搭配水性聚氨酯，能夠明顯提高觸感油固化后涂層的整體耐磨性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明耐磨擦觸感膜的結構示意圖。

圖中所示：1—基層，2—膠粘劑層，3—離型膜，4—觸感膜層。

具體實施方式

為比較直觀、完整地理解本發(fā)明的技術方案，現就結合本發(fā)明附圖進行非限制性的特征說明如下：

如圖1所示，耐磨擦觸感膜，包括基層1，基層1的上下兩面均粘有一層離型膜3，即基層1與離型膜3之間具有膠粘劑層2，膠粘劑層2為**硅壓敏膠，兩離型膜3的外表面均涂有一層觸感膜層4；

基層1由以下質量比的原料組成：聚丙烯89％，苯乙烯-丁二烯共聚物8％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2％，石蠟1％；

觸感膜層4由以下質量比的原料組成：水性聚氨酯79％，二丙二醇甲醚3％，醇酯十二3％，水12％，聚醚型聚氨酯增稠劑0.5％，消泡劑0.5％，**硅表面活性劑1％，水性異氰酸酯固化劑1％。消泡劑為tegofoamex825。

上述耐磨擦觸感膜的制備方法包括以下步驟：

(1)將聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物倒入高速攪拌機攪拌15分鐘，攪拌溫度為70℃，通過高速攪拌，將聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物在高速攪拌的作用下，與高速攪拌機內壁和攪拌器產生摩擦熱，物料溫度升高；然后再將混合均勻的乙烯-醋酸乙烯共聚物和石蠟倒入高速攪拌機與聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物混合，攪拌3分鐘后出料輸送至雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機將混合好的物料擠出塑化，擠出的物料經水槽冷卻、空氣冷卻后通過拉伸機拉制成薄膜，制得基層1；石蠟可降低聚丙烯熔體粘度，改善聚丙烯熔體的流動性，以適應加工工藝的需求；

(2)基層1通過輸送輥進行輸送，并在輸送的過程中在基層1的上下兩面均涂上一層**硅壓敏膠，形成膠粘劑層2；

(3)離型膜3通過輸送輥進行輸送，在輸送的過程中，在基層1的上下兩面的膠粘劑層2上均粘上一層離型膜3；

(4)將醇酯十二、用水稀釋后的二丙二醇甲醚、聚醚型聚氨酯增稠劑、消泡劑、**硅表面活性劑、水性異氰酸酯固化劑加入水性聚氨酯中混合均勻，靜置24小時，制得觸感油，二丙二醇甲醚起到助溶效果；在兩離型膜3的表面均涂上一層觸感油，涂好后進行干燥處理，干燥處理時在100-110℃的溫度下烘烤3分鐘，使得離型膜3表面形成一層觸感膜層4；

(5)將產品進行收卷。

使用時，人們可以將耐磨擦觸感膜其中一面的離型膜3撕下，然后將剩下的部分貼到需要使用的物品上，因為耐磨擦觸感膜的上下兩面都有觸感膜層4，所以可以避免因其中一面的觸感膜層4破損時，另外一面的觸感膜層4還是可以繼續(xù)使用；水性異氰酸酯固化劑搭配水性聚氨酯，能夠明顯提高觸感油固化后涂層的整體耐磨性。



技術特征：
1.耐磨擦觸感膜，包括基層，其特征在于：所述基層的上下兩面均粘有一層離型膜，兩離型膜的外表面均涂有一層觸感膜層；

所述基層由以下質量比的原料組成：聚丙烯86-92％，苯乙烯-丁二烯共聚物6-10％，乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3％，石蠟0.5-1.5％；

所述觸感膜層由以下質量比的原料組成：水性聚氨酯77-80％，二丙二醇甲醚2-4％，醇酯十二2-4％，水10-14％，聚醚型聚氨酯增稠劑0.3-0.7％，消泡劑0.3-0.7％，**硅表面活性劑0.5-1.5％，水性異氰酸酯固化劑1-2％。

2.根據權利要求1所述的耐磨擦觸感膜，其特征在于：所述基層與離型膜之間具有膠粘劑層。

3.根據權利要求2所述的耐磨擦觸感膜，其特征在于：所述膠粘劑層為**硅壓敏膠。

4.根據權利要求3所述的耐磨擦觸感膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物倒入高速攪拌機攪拌10-15分鐘，攪拌溫度為60-70℃，然后再將乙烯-醋酸乙烯共聚物和石蠟倒入高速攪拌機與聚丙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物混合，攪拌2-3分鐘后出料輸送至雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機將混合好的物料擠出塑化，擠出的物料經水槽冷卻、空氣冷卻后通過拉伸機拉制成薄膜，制得基層；

(2)基層通過輸送輥進行輸送，并在輸送的過程中在基層的上下兩面均涂上一層**硅壓敏膠，形成膠粘劑層；

(3)離型膜通過輸送輥進行輸送，在輸送的過程中，在基層的上下兩面的膠粘劑層上均粘上一層離型膜；

(4)將二丙二醇甲醚、醇酯十二、水、聚醚型聚氨酯增稠劑、消泡劑、**硅表面活性劑、水性異氰酸酯固化劑加入水性聚氨酯中混合均勻，靜置20-24小時，制得觸感油，在兩離型膜的表面均涂上一層觸感油，涂好后進行干燥處理，使得離型膜表面形成一層觸感膜層；

(5)將產品進行收卷。

5.根據權利要求4所述的耐磨擦觸感膜的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，干燥處理時在100-110℃的溫度下烘烤2-3分鐘。


技術總結
本發(fā)明公開了一種耐磨擦觸感膜及其生產方法，耐磨擦觸感膜包括基層，基層的上下兩面均粘有一層離型膜，兩離型膜的外表面均涂有一層觸感膜層；基層由以下質量比的原料組成：聚丙烯86?92％，苯乙烯?丁二烯共聚物6?10％，乙烯?醋酸乙烯共聚物1?3％，石蠟0.5?1.5％；觸感膜層由以下質量比的原料組成：水性聚氨酯77?80％，二丙二醇甲醚2?4％，醇酯十二2?4％，水10?14％，聚醚型聚氨酯增稠劑0.3?0.7％，消泡劑0.3?0.7％，**硅表面活性劑0.5?1.5％，水性異氰酸酯固化劑1?2％。由此設計的耐磨擦觸感膜使用方便，且耐磨性好。


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  背景技術： 觸感膜也叫柔感膜，是一種表面有特殊絲絨光滑、細膩觸感的貼合**啞光膜，主要通過在薄膜表面涂布觸感油實現，可用于奢侈品包裝，高檔書刊包裝，高檔吊牌等方面。觸感膜在與物品結合時，一般是才用加熱加壓的的覆膜工藝將觸感膜復合到物品表面，覆膜需要配合機器使用，人們無法直接拿著觸感膜將觸感膜貼到物品上使用，而且目前的觸感膜耐摩擦效果較差。 技術實現要素： 鑒于上述現有技術的缺陷，本發(fā)明的一個目的在