鍋爐運行調(diào)整注意事項

時間：2022-06-18作者：太原鍋爐集團有限公司瀏覽：420

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影響主汽溫的因素主要有以下幾種：

1、水煤比：在直流鍋爐中，過熱汽溫的調(diào)節(jié)主要是通過給水量G與燃料量B的調(diào)整來實現(xiàn)的。要保持穩(wěn)定汽溫的關(guān)鍵是要保持固定的水煤比，若給水量G不變而增大燃料量B，受熱面熱負荷q成比例增加，熱水段長度和蒸發(fā)段長度必然縮短，而過熱段長度延長，過熱汽溫會升高，若B不變而增大G，由于q并未改變，所以熱水段和蒸發(fā)段必然延伸，而過熱段長度會縮短，過熱汽溫就會降低。水煤比是影響主汽溫的較根本因素。 2、給水溫度。3、受熱面積灰。4、氧量。5、火焰中心高度。

直流鍋爐再熱器的汽溫特性與汽包鍋爐再熱器的汽溫特性相似，影響再熱汽溫度的因素主要有以下幾種：

1、鍋爐負荷。2、火焰中心高溫。3、氧量。4、受熱面積灰。5、煤質(zhì)變化。6、給水溫度等。

負荷大幅度變化中汽溫調(diào)節(jié)：

1、由于煤量調(diào)整及燃燒具有一定的滯后性，而給水流量=主蒸汽流量=機組負荷，因此機組快速增減負荷時，對中間點過熱度及壁溫影響較大。當升負荷時，由于蒸汽流量、給水流量快速上升，中間點過熱度會首先下降；當降負荷時，由于蒸汽流量、給水流量快速下降，中間點過熱度會首先上升。所以當機組降負荷時，容易造成壁溫**限，因此當機組降負荷時，過熱度上升前應(yīng)手動降低給水設(shè)定值，當過熱度呈下降趨勢時恢復(fù)。

2、滑壓運行方式的影響：機組滑壓運行對參數(shù)的控制是非常不利的，當機組降負荷時，滑壓指令下降進一步降低煤量，加劇了煤量波動。但是在實際壓力與設(shè)定壓力偏差大時，可以通過滑壓偏置進行修正。

3、減溫水調(diào)節(jié)：雖然減溫水用量較少，但也應(yīng)防止過熱器單側(cè)汽溫及壁溫**限，因此應(yīng)加強監(jiān)視并根據(jù)煤量、風量、汽溫趨勢及時進行調(diào)整。

4、減溫水對中間點過熱度的影響：減溫水是從省煤器入口接至過熱器，旁路了省煤器與水冷壁，因此減溫水量對中間點過熱度是有一定的影響。開大減溫水時，水冷壁流量減少會造成過熱度上升；關(guān)小減溫水時，水冷壁流量上升會造成過熱度下降。因此，快速升負荷煤量上升較多時，可適當開大一級減溫水；快速降負荷煤量大幅下降時，可及時關(guān)閉減溫水。

給水控制的說明

**臨界直流爐的給水控制有兩種方式分別是中間點溫控與焓控，與汽包爐的給水控制相比較復(fù)雜。若中間點過熱度過高，水冷壁出口管段變成過熱器，壁溫**限嚴重影響水冷壁安全；過熱度低，會使汽溫降低嚴重時導(dǎo)致蒸汽帶水。

中間點溫度測量方便，不需要進行大量的計算就可以獲得，簡單直觀。中間點溫度能夠很好地反映出水冷壁工質(zhì)溫度，準確控制中間點溫度能夠防止水冷壁過熱，出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。能夠?qū)^熱氣溫進行粗調(diào)，減輕了噴水減溫壓力，很好地防止**溫現(xiàn)象發(fā)生。

磨煤機運行情況淺析

中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺爐配5臺磨煤機，正常情況 4臺運行，1臺備用。采用四角切圓布置燃燒，每臺磨煤機供給四角一層燃燒器煤粉。磨煤機為ZGM95K-II型中速磨，采用**的液壓變加載系統(tǒng)，根據(jù)磨煤機出力大小在線自動調(diào)節(jié)磨輥的加載力。磨出的煤粉通過分離成為合格的煤粉，然后通過一次風送入爐膛進行燃燒。通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)煤粉細度。給煤機采用電子計量式，給煤機出力的調(diào)節(jié)機構(gòu)采用變頻技術(shù),通過改變給煤機轉(zhuǎn)速，控制鍋爐負荷。每套制粉系統(tǒng)有兩臺潤滑油泵,一臺運行一臺備用。每套制粉系統(tǒng)有兩臺液壓油泵,一臺運行一臺備用。2臺密封風機一運一備，密封風機提供密封風，對磨煤機磨碗、液壓壓緊裝置、磨輥、給煤機軸承進行密封。

煤質(zhì)與磨煤機出力的關(guān)系

中速磨對煤的可磨性指數(shù)(HGI)的變化比較敏感。對于ZGM一95K-II磨煤機，一般可磨性指數(shù)每變化l％，出力變化約為2．4％ ～2．6％且可磨性指數(shù)越低，出力變化的幅度越大。當原煤灰分**過20％時會導(dǎo)致磨煤機出力下降。另外，ZGM一95K-II型磨煤機熱風對原煤的干燥，呈逆向流動方式，因此原煤水分的大小對碾磨出力影響較大，水分越高磨出力越小，過大的水分會導(dǎo)致磨輥處煤及煤粉粘結(jié)。

磨煤機運行中的振動

磨煤機振動，將會降低輥套，軸承等的使用壽命，嚴重時可使磨輥套非工作面邊緣產(chǎn)生裂紋剝落或磨環(huán)斷裂。由于振動會造成襯板和各部件聯(lián)接螺栓疲勞斷裂，刮板脫落。造成磨煤機振動主要有以下幾方面原因：

（1）煤層薄，磨輥套直接與磨環(huán)之問發(fā)生局部非線性接觸而產(chǎn)生直接磨損振動，由于磨損使輥套外徑不均，襯板凹凸不平而引起周期振動。

（2）由于煤中含有大量雜物，如鐵塊、石英石等，當這些不易磨碎的硬質(zhì)雜物進入磨輥套與襯板之間時。輥套和襯板同時受到不同方向的沖擊載荷作用，由于瞬間力矩產(chǎn)生使磨煤機發(fā)生頻率較高的劇烈振動。

（3）當磨煤機因各種原因造成堵塞時, 磨盤煤層厚度及其周向偏差增大, 引發(fā)振動。

磨運行中相關(guān)參數(shù)控制

為進一步降低煤粉細度，控制飛灰含碳量，磨進出口差壓一般控制在4.5～5.5KPa之間，旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速控制在90rpm。當旋轉(zhuǎn)分離器頻率偏低而進出口差壓仍高時，應(yīng)適當提高加載油壓偏置。當旋轉(zhuǎn)分離器頻率偏高而進出口差壓仍低時，應(yīng)適當降低加載油壓偏置。

正常運行中磨一次風量偏置控制在零。當石子煤量偏大時，應(yīng)適當提高磨一次風量。

當磨煤層較薄磨煤機發(fā)生振動時，應(yīng)適當降低磨加載油壓。

磨運行臺數(shù)對參數(shù)的影響

對廠用電的影響：在相同煤量下，多運行一臺制粉系統(tǒng)，對廠用電影響非常大。一臺磨電流約30A，一次風機電流增加約3A ，電流合計增加約33～40A。

對排煙溫度的影響：磨運行臺數(shù)越多，進入爐膛的冷一次風量越大，在氧量、總風量一定的情況下，通過空預(yù)器的有效風量受到排擠，多運行一臺磨能影響排煙溫度約5～8℃。

對脫硝入口氮氧化物的影響：在相同煤量下運行磨臺數(shù)越多，造成進入主燃燒器區(qū)域的風量太多，無法實現(xiàn)缺氧燃燒，影響氮氧化物約100mg/Nm甚至更多


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