全自動(dòng)自清洗過濾器運(yùn)行中的問題及解決措施

    一、全自動(dòng)自清洗過濾器構(gòu)造及工作原理
    自清洗過濾器由罐體、過濾網(wǎng)、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、閥門及差壓控制器等組成。罐體**部為反沖洗驅(qū)動(dòng)裝置,有電機(jī)和減速機(jī),罐體內(nèi)上部安裝不銹鋼濾柱,下部安裝排污吸盤及排污管。
    罐體內(nèi)的橫隔板上安裝內(nèi)外兩環(huán)、多根過濾柱,水由濁水腔進(jìn)入過濾柱的內(nèi)腔,大于過濾柱縫隙的雜質(zhì)被截留,雜質(zhì)積累,產(chǎn)生壓差,當(dāng)達(dá)到一定值時(shí),壓差控制器發(fā)出命令,電機(jī)工作,電動(dòng)排污閥門開啟,當(dāng)排污吸盤轉(zhuǎn)至濾柱下方,清水反方向沖刷濾柱空隙,將阻掛在濾柱內(nèi)的雜物排到污水井內(nèi),濾柱依次清洗,過濾不中斷,沖洗干凈后,排污閥門自動(dòng)關(guān)閉。也可按預(yù)定程序,采用時(shí)間控制,可任意設(shè)定每天排渣次數(shù)和時(shí)間。壓差大于設(shè)定值時(shí),發(fā)出聲光報(bào)警。
    二、運(yùn)行中的問題及解決措施
    (1)罐體底部雜物淤積
         水中的雜質(zhì)經(jīng)過濾柱縫隙的截留,一部分在濾柱內(nèi)側(cè)積累,另外一部分沉降在罐體底部。如果罐內(nèi)水流速比較小,大粒徑及部分小粒徑的雜質(zhì)會(huì)重力沉降,聚集在罐體底部。如果水流速相對比較大,部分粒徑大的雜質(zhì)也會(huì)懸浮在過濾柱內(nèi)。解決措施:
    在罐體底部設(shè)有泄空管道和手動(dòng)球閥,一般粒徑小的雜質(zhì)通過定期打開球閥排污即可排除。
    對于粒徑大的雜質(zhì),可以利用排水管道的走向,在排水球閥的出水口后管道上增加帶絲扣管道、安裝閥門、圓鋼等工具可插入管道甚至直接達(dá)到罐體底部進(jìn)行疏通。
    水中大的卵石及鐵皮、角鋼等無法從排污管路排出,可關(guān)閉過濾器前后閥門,打開檢修人孔進(jìn)行人工清理。
    如以上方法不能解決排污問題,說明排污管道內(nèi)堵塞,需要用氣割把管道開若干孔逐段疏通,直到管路排水正常。
    在手動(dòng)排污閥門后增加1臺(tái)電動(dòng)閥門,增加PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng),使電動(dòng)閥門根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行罐體底部排污,可以有效防止罐體底部淤泥聚集的情況。
    管道施工后,應(yīng)清洗管道;日常管道維護(hù)作業(yè),廢物要清理干凈,方可投入使用。
    (2).過濾柱隔板孔雜質(zhì)淤積
        過濾柱內(nèi)雜質(zhì)淤積的原因如下:
    (a)電機(jī)及減速機(jī)故障。
    (b)傳動(dòng)軸及軸承故障。
    (c)罐體內(nèi)軸斷裂。
    (d)排污管道堵塞。
        解決措施:通過解體分離設(shè)備對故障部件進(jìn)行檢修或者更換,恢復(fù)清洗功能。
        罐外部分疏通無效,需要把管道用氣焊開若干孔逐段疏通,直到管道排水正常。
        過濾柱內(nèi)雜物淤積的處理辦法:先將其中一臺(tái)自動(dòng)反沖洗水過濾器入口電動(dòng)閥門關(guān)閉,同時(shí)注意觀察過濾器前后壓力差的變化,如果壓差變化不大,或者壓差較大但不影響正常供水,可以關(guān)閉過濾器出口閥門,檢修過濾器。關(guān)閉入口閥門后,打開排污閥門把過濾柱內(nèi)雜物清出。
    (3)開人孔注意事項(xiàng)
        關(guān)閉自動(dòng)反沖洗水過濾器進(jìn)出口電動(dòng)閥門后,要確認(rèn)是否關(guān)閉嚴(yán)密:
    (a)進(jìn)出口電動(dòng)閥門關(guān)閉后,打開排污閥門排水,直到水流停止。
    (b)對關(guān)閉嚴(yán)密位置做標(biāo)記,直到絲杠到達(dá)符合位置。
    (c)關(guān)閉不嚴(yán)密,通過聽水聲判斷或者通過關(guān)閉閥桿位置判斷。
    (d)打開罐體**部放氣閥門,泄壓以后觀察是否繼續(xù)有水流,或者水流的壓力是否較高。(e)因閥體內(nèi)有泥沙,導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)密。將該閥門開關(guān)幾次,利用水沖擊清洗,再檢查是否能關(guān)閉嚴(yán)密,之后采用人工手動(dòng)盤閥門確認(rèn)嚴(yán)密性。
    (f)關(guān)閉嚴(yán)密后,切斷過濾器進(jìn)出口電動(dòng)閥門電源。開啟電動(dòng)閥門送水時(shí),**部要放
    ( 4)差壓計(jì)示數(shù)異常故障分析
     (a)與差壓控制器相連接的設(shè)備出現(xiàn)故障,差壓控制器發(fā)出錯(cuò)誤的指令,反沖洗連續(xù)進(jìn)行。差壓計(jì)高壓水端管路堵塞(低壓端發(fā)生堵塞幾率?。顗嚎刂破魇緮?shù)實(shí)際為低壓端水壓力。差壓計(jì)顯示數(shù)值一直**差,反沖洗也將一直進(jìn)行,排污不停止,電機(jī)易燒毀。這種情況下,先檢查過濾器進(jìn)出口壓力表,當(dāng)示數(shù)差與差壓控制器不相符時(shí),應(yīng)逐步檢查,直至查出故障原因。
    (b)差壓控制器損壞,應(yīng)修復(fù)。
    (c)北方冬季時(shí),差壓控制器所連接的管路內(nèi)水凍結(jié),差壓控制器示數(shù)一直為零。因此冬季需要對差壓控制器連接的水管路進(jìn)行保溫,保證管路不被凍結(jié)。
    (d)冬季排水管中水凍結(jié),造成壓差計(jì)**差,應(yīng)疏通。
    (e)冬季電動(dòng)閥門凍結(jié)無法開啟,壓差異常。需要對罐體底部到排水井的管路進(jìn)行保溫,防止凍結(jié)。
    (f)排污不停止的其他原因。壓差設(shè)定值太小、濾柱堵塞嚴(yán)重、排污閥不嚴(yán)等,應(yīng)對癥進(jìn)行相應(yīng)的維修。
     三、結(jié)論
    1、罐體底部設(shè)置的手動(dòng)閥門,增加1臺(tái)電動(dòng)控制閥門及控制設(shè)備,設(shè)置自動(dòng)排污時(shí)間間隔,進(jìn)行自動(dòng)排污,防止罐體底部淤泥大量沉積。
    2、測量過濾器前后壓力時(shí),應(yīng)用同一塊壓力表。
    3、過濾器增加旁通管道,在緊急情況下備用。
    4、做好管道閥門冬季防寒保護(hù)措施,防止蒸汽泄漏;做好閥門及減速機(jī)潤滑保養(yǎng)。
    5、作業(yè)前對危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí),采取必要的防護(hù)措施。

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  • 詞條

    詞條說明

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