bopet雙向拉伸膜生產(chǎn)線

時間：2022-06-09作者：青島歐瑞泰科自動化設備有限公司瀏覽：158

     bopet雙向拉伸膜生產(chǎn)線設備構(gòu)成：
      雙向拉伸膜生產(chǎn)線的制造技術(shù)，包含了喂料、擠出機、熔體線(含過濾，計量)、模頭、鑄片、 縱拉、橫拉、測厚、牽引和收卷等的設計。
      bopet雙向拉伸膜生產(chǎn)線設備特性：
有很好的力學性能，剛性好、耐折；有較好的氣體(氧氣、二氧化碳及水汽)阻隔性；有良好的光學性能，透明度好、霧度低，光澤度高；使用溫度范圍廣；電氣絕緣性能良好；無臭、無味，耐油脂、耐一般化學腐蝕
物料干燥，混合，傳輸
與傳統(tǒng)的除濕結(jié)晶干燥機不同，我司真空干燥機采用較新技術(shù)，在高度的真空環(huán)境中對物料進行干燥處理。由于水的沸點在高度真空的情況下要比平常低的多，所以在這時的干燥效果也較有效率，耗能相對于傳統(tǒng)干燥機要小的多。
真空干燥配有噸袋開袋站和真空上料系統(tǒng)
真空上料特殊設計，能有效去除物料在傳輸過程中產(chǎn)生的粉末
喂料系統(tǒng): 物料在干燥后直接通過螺旋喂料機輸送到擠出機。 螺旋喂料處于密封狀態(tài)，多層密封，能保證原料在干燥后不再接觸空氣，防止2次吸水。喂料通過料位計，自動上料和喂料。喂料機為*PLC控制，配合擠出機閉環(huán)，能夠隨擠出機產(chǎn)量變化而自動變化。
平行雙螺桿擠出機螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用，借助多年螺桿構(gòu)型研發(fā)設計的豐富經(jīng)驗和軟件優(yōu)勢，可按需高效實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
減速系統(tǒng)：采用塑料機械**減速箱，[1]傳動部件分別采用優(yōu)質(zhì)、**高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
電控系統(tǒng)：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據(jù)用戶要求進行配置），多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉(zhuǎn)狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。
加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調(diào)整方便，溫控精度高。
冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
鑄片機帶背冷風系統(tǒng)：
采用線性導軌，可上下前后移動，保證運行精度
帶靜電吸附裝置
配在線潔凈裝置
縱拉機
速度：低速區(qū)： 5~30m/min，精度： ± 0.02 m/min
高速區(qū)： 15~100m/min，精度： ± 0.02 m/min
拉伸點：單
拉伸率： 1.0~4.0
拉伸間隙： 210~240mm
拉伸力：較大 40kN
驅(qū)動方式：所有輥單獨驅(qū)動
橫拉
夾口寬度，入口： 900~1500mm
出口： 3000~4500mm
機器速度： 15~250m/min
拉伸率： 2.0~4.5
鏈夾：5軸承，較大斷裂強度 30kN，薄膜較大拉伸力 4kN鏈條：自潤滑，鏈條設計平均負荷 30kN，較大負荷 250kN區(qū)域配置：
烘箱型式：模塊
溫度范圍：預熱： 80~150℃
拉伸： 80~150℃
熱定型 1：180~250℃
熱定型 2：100~200℃
冷卻： 50~140℃

青島歐瑞泰科自動化設備有限公司專注于TPU流延膜生產(chǎn)線,PET片材擠出機生產(chǎn)線,PVB中間膜生產(chǎn)線等, 歡迎致電 18669736990

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  詞條說明

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