小型雙螺桿擠出造粒實驗線介紹廣州普同

時間：2022-05-18

造粒工藝可分為冷切粒和模面熱切兩種。本文講的是以冷切粒工藝擠出造粒實驗線；冷切粒也有兩種形式，一種是片料造粒機，另一種是條料造粒機。本文講的是條料造粒機。

小型擠出造粒實驗線（冷切粒、條料造粒形式）主要由雙螺桿擠出主機、模頭、冷卻單元（風冷或者水冷）、干燥單元、切粒單元構成。其中冷卻單元有水冷和風冷兩種形式。

水冷形式一般就是配置水槽，另需要配置干燥單元，如風干槽、烘箱；風冷就是配置風干輸送帶。

冷切粒條料造粒實驗線工作原理：通過雙螺桿擠出機擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模在受熱均勻的情況下形成質(zhì)量穩(wěn)定的條料，條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

擠出主機選用雙螺桿形式，為的是讓物料攪拌充分，以便達到較佳的混煉塑化效果。雙螺桿擠出主機由機架、主電機、聯(lián)軸器、傳動箱、喂料系統(tǒng)、混合混煉擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成。

對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機較高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種高分子材料的再生及混色造粒。

操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。水溫一般應在50—60℃，低了容易斷條，**出容易粘連，初開機時較好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫**過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

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