發(fā)往埃及客戶的十條PET片材線

時間：2022-05-01

1 a-PET片材
1.1a-PET片材用聚酯樹脂
20世紀0年代初引進PET片材生產(chǎn)線，那時使用的是進口的聚酯樹脂切片，經(jīng)分析表明是增黏的純PET樹脂，特性黏度（η）在0.8~0.9 dL/g。90年代中期，開始使用間苯二甲酸共縮聚改性聚酯樹脂，間苯二甲酸占二酸的質量分數(shù)為3.5% ~4.5% ，共縮聚改性使片材結晶速度變慢，利于吸塑加工和提高制品的透明度。用市售的樣品分析，測得其熔融峰溫為247.7℃，比純PET樹脂通常低10℃左右，如圖1所示，表明共縮聚改性聚酯樹脂仍然是a-PET片材用聚酯樹脂。
圖1透明食品包裝盒材料的差示掃描量熱（ DSC）分析
1.2 a-PET片材的開裂問題
收卷的a-PET片材放置數(shù)天后出現(xiàn)開裂的問題，曾困擾過國內(nèi)一些片材制造廠。
通過分析，導致開裂的原因有：（1）擠出加工過程降解較大，特性黏度偏低，導致材料性能較脆；（2）冷卻鼓線速度（拉伸速度）與擠出速度之比值偏低，片材的縱向沒有形成必須要有的取向度；（3）卷軸直徑小，片材受彎曲應力作用較大。
同一模溫和拉伸速度與擠出速度之比也相同的情況下，特性黏度高的熔體黏度大，片材的縱向取向度較高，這時片材的縱向強度和韌性提高，不出現(xiàn)開裂；若特性黏度偏低，適當提高拉伸速度與擠出速度之比值，亦可解決此問題。
2 c-PET片材
2.1 c-PET片材用聚酯樹脂
c-PET片材與a-PET片材的不同，主要在聚酯樹脂的結晶行為，前者要求在吸塑成形之后，材料樹脂的結晶度在35%以上，以保證吸塑制品在微波爐內(nèi)加熱時基本不收縮變形。
對適于微波爐加熱食品用的PET片材吸塑加工而成的托盤材料（黑色），作差示掃描量熱結果如圖2。與圖1對比可知：（1）觀察不到冷結晶峰，即材料樹脂已基本上完成結晶過程，處于較高的結晶狀態(tài);（2）其熔融峰溫為255℃，與通常的純PET樹脂的相近，表明它不是共縮聚改性的。
圖2 黑色食品包裝托盤材料的差示掃描量熱
2.2 結晶成核劑
c-PET片材用純PET樹脂來制造是完全必然的，因為共縮聚改性將使結晶較難進行。為了加快吸塑加工過程中的結晶作用，還要加進結晶成核劑或結晶促進劑。
按“化學成核”的觀點，低分子羧酸鹽是一類結晶成核劑，但它們導致降解。因此，采用多羧基的高分子作為PET結晶成核劑便成為合理的選擇，例如離聚體等。
對外商提供的c-PET片材用結晶成核劑進行差示掃描量熱，結果觀察到峰溫為165℃熔融吸熱峰，表明它是一種聚丙烯為基的結晶成核劑。圖2中可看到有一個小的峰溫為162.2℃的吸熱峰，樣品熔融后降溫再升溫測定的DSC譜線上仍然可觀測到這個吸熱峰，由此看來，這樣品應用的完全可能就是這種聚丙烯為基的結晶成核劑。
2.3 顏色及添加劑量
吸塑加工成形實質上是對片材進行面拉伸，在制品的不同部位因拉伸的溫度、倍率、冷卻速度等不同而有不同的取向度和結晶度以及結晶的結構狀態(tài)。
已知c-PET片材在吸塑加工成形時，必須有一個結晶定型過程，又難以避免制品的不同部位的取向度和結晶度以及結晶的結構狀態(tài)的差異，并由此導致的透明度、白色深淺不一，影響包裝效果。因此制成深色，例如黑色便是一種選擇。
對食品包裝的黑色托盤材料的熱重分析（ TG）結果如圖3所示。與通常的純PET的TG3比較，表明它含添加劑質量分數(shù)為2.5%左右，除了結晶成核劑外，便是炭黑，它們在360 ~420℃便氧化分解逸去。
應用炭黑可能還有一-個作用，在于它對輻射熱有較強的吸收和較好的熱傳導，利于加熱和加熱的均勻性。
圖3食品包裝的黑色托盤材料的熱重分析（空氣）
測定中發(fā)現(xiàn)有白色升華物，因量太少，未能作進一步分析。至903.5℃還有0.41%的質量，是為灰分，比通常的聚酯樹脂的灰分量大許多，多出的應是結晶成核劑燒剩的金屬氧化物。

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詞條
詞條說明
注塑托盤和吹塑托盤的區(qū)別是什么？
1、制造時間注塑加工工藝托盤在中國已發(fā)展趨勢20很多年，國外早已發(fā)展趨勢了四五十年，相對而言生產(chǎn)工藝流程趨向完善平穩(wěn)；而吹塑托盤在中國發(fā)展趨勢四五年，一開始發(fā)展，因而在生產(chǎn)工藝、制造加工工藝上還有待進一步的提升。2、生產(chǎn)線設備注塑托盤選用大中型注塑機一次注塑成形，商品牢固經(jīng)久耐用。吹塑托盤選用中空吹塑機空心注塑成形，但在制造的全過程中開料較多；就單獨商品制造時間而言，注塑的托盤時間較短些。3、產(chǎn)
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