PVC片材的介紹及生產(chǎn)

    PVC片材的介紹及生產(chǎn)

    一、PVC片材的簡單介紹

    按顏色可分為本色片,略帶藍(lán)光片,各種有色片;按透明度分為透明片,半透明片,不透明片;按表面處理可分為光片,磨砂片(粗細(xì)),單、雙貼膜,啞白(黑);按等級可分為全新料和普通新料;按功能可分為抗靜電片和抗紫外線片;

    產(chǎn)品規(guī)格:壓延線厚度 0.15mm-0.55mm,寬度≤680mm

    擠出線:厚度 0.18mm-3.0mm,寬度≤1300mm

    產(chǎn)品特點:應(yīng)用廣泛,阻燃自熄,**。

    目前廣泛應(yīng)用于各類工具,漁具,玩具,電子,醫(yī)藥包裝,服裝等行業(yè)的吸塑、紙盒、包裝、印刷、制卡等領(lǐng)域。(PVC材料具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蝕,絕緣等良好特點。)

    二、PVC片材的加工流程

    PVC樹脂輸送系統(tǒng)→配料工序→高速混合機→冷卻高速混合機→擠出機→雙輥開煉機→壓延機組→剝離輥→壓花輥→冷卻輥→測厚裝置→卷取機→制成品

    物料混合:先將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑加入高速攪拌機中,攪拌到80-90℃,加入加工助劑、沖擊改性劑,繼續(xù)升溫到100-105℃時加入潤滑劑、著色劑等。攪拌均勻后(120℃),完成混合排料到冷卻混合機中。在冷卻混合機中攪拌冷卻到40℃一下時,排料到擠出機加料斗中。擠出工序 機筒溫度 110-140℃ 螺桿溫度 100-130℃ 該工序為主要塑化工序,必須保證塑化良好。較理想狀態(tài)是長條狀,若為團狀發(fā)粘物則不利于排氣,制品容易產(chǎn)生氣泡。若帶有粉料則給工序塑化帶來困難容易出現(xiàn)晶點。二輥混煉溫度 170-190℃;輥隙 2-4mm二輥到四輥機供料,料片應(yīng)塑化良好,表面光亮不夾雜氣泡。四輥機溫度和轉(zhuǎn)速輥筒1: 185-200℃ 8m/min

    輥筒2: 190-205℃ 9.5m/min

    輥筒3: 195-210℃ 12m/min

    輥筒4: 183-195℃ 12m/min

    混料時升溫到100-105℃加入的潤滑劑多為PE蠟,少數(shù)用石蠟和氧化蠟(OPE蠟)加入的潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量都有講究。

    加的多了制品可能會有析出,表面泛白霜,少了又不利于塑化,潤滑效果不佳;加入的PE蠟熔點過低質(zhì)量差的話,在加工溫度升高的過程中滑劑就會變得不穩(wěn)定,會出現(xiàn)遷移析出的現(xiàn)象,甚至直接揮發(fā)掉起到的效果很小。


    PVC壓延透明片生產(chǎn)問題分析

    PVC壓延透明片是硬質(zhì)PVC的主要品種之一,通常采用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn),在生產(chǎn)過程常見遇見的問題是:氣泡、晶點較多、片材顏色發(fā)黃等問題。

    1顏色發(fā)黃問題

    產(chǎn)生的原因及解決措施有:

    PVC本身穩(wěn)定差。如果是新?lián)Q的PVC樹脂廠家,可能是PVC本身穩(wěn)定差,可以更改換PVC試一下。不過,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC樹脂本身造成的,因為即使同一廠家生產(chǎn)的PVC,不同批次的,質(zhì)量也有可能會有差異。穩(wěn)定劑不足溫控儀出問題,顯示溫度比實際低,溫度過高會造成PVC分解,發(fā)黃。這時需要重新檢查較準(zhǔn)溫控儀。方法很簡單,用水銀溫度計進行較準(zhǔn)。在實際生產(chǎn)中,由于熱電偶松動、粘上物料等原因,都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。

    2 片材有小氣泡

    產(chǎn)生的原因:

    1. PVC原料中水分過多,如在夏季的陰雨天,原料受潮,即可能水份在機筒中不能充分排出,受熱膨脹,然后在片材中形成氣泡。

    2. 另外助劑也有可能含水分過高。

    綜上,解決措施可以采用:適當(dāng)延長熱混機的混合時間,并使用冷卻混合機。可以有效除去原料的水分。

    3 片材中晶點數(shù)**標(biāo),也稱之為魚眼

    晶點產(chǎn)生的常見原因為:一些PVC樹脂顆粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC樹脂本身質(zhì)量不好。

    在不更換PVC樹脂的條件下,解決措施為:

    **,適當(dāng)延長混合時間和提高混料溫度,促進助劑的吸收。并且采用高品質(zhì)的混合機組,混合機組對物料的預(yù)塑化效果,是**的。

    *二,混合好的原料可以放置半天或者一天,讓其熟化,再使用。

    *三,可以適當(dāng)提高機筒的設(shè)定溫度,加大螺桿轉(zhuǎn)速,增加機頭壓力等方面,進一步提高塑化性能。

    *四,在配方方面,一定要慎重選擇合適的助劑,及助劑用量,目前助劑市場較為混亂,產(chǎn)品質(zhì)量差異很大,要認(rèn)真選擇,在價格和性能上找到一個較好的平衡點。


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  • 詞條

    詞條說明

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