濟南活性炭加熱再生生產(chǎn)公司

時間：2022-01-11作者：青島多樂可環(huán)境科技有限公司瀏覽：99

活性炭環(huán)保箱主要用于大風量低濃度的**廢氣處理?；钚蕴课絼┛商幚韮艋喾N**和無機污染物:、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類**廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣;主要用于制藥、冶煉、化工、機械、電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、酸洗作業(yè)車間、印刷及環(huán)保脫硫、實驗室排風、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

椰殼活性炭形狀一般為破碎顆粒狀、片狀，而成型活性炭，如柱狀、多為煤質(zhì)炭，球狀、多為泥炭。 因椰殼活性炭密度小，手感輕，因此可以將活性炭放到水里，煤質(zhì)炭一般沉底較快，而椰殼活性炭浮在水中的時間較長，隨著活性炭吸附水分子達到飽和，加重自身重量才會逐步全部沉入水底，當活性炭全部沉底后，會看見每顆活性炭外面都包裹著一個小氣泡，晶瑩剔透，非常有趣?；钚蕴考訜嵩偕?

隨著廢水處理工藝技術(shù)的飛速發(fā)展，許多新型技術(shù)不斷完善，大多的企業(yè)都會采用新工藝來處理企業(yè)污水。但對于一些小型企業(yè)來說，采用新工藝并不劃算，維護及處理成本的負擔尤為**。因此不少小型企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的活性炭吸附處理技術(shù)來進行污水的處理。當然活性炭吸附技術(shù)仍在不斷的完善，主要體現(xiàn)在活性炭再生處理方面，其目的主要是降低生產(chǎn)成本。

活性炭是**廢氣處理較好的吸附材料，廣泛的應用于各行業(yè)的廢氣治理項目，由于吸附容量有限，需要經(jīng)常更換，飽和碳還需作為危險廢物處理，企業(yè)的運行成本很高。我公司研發(fā)的活性炭再生一體化設(shè)備是利用熱風將**物從活性炭上脫附，使其恢復吸附性能，脫附的**廢氣利用蓄熱式催化燃燒（RCO）技術(shù)處理，適用于氣相中吸附**溶劑的活性炭（顆粒狀、蜂窩狀和活性炭纖維）。產(chǎn)品的適用范圍：黃金礦山、熱電廠、啤酒、飲料、化工等行業(yè)。濟南活性炭加熱再生生產(chǎn)公司

活性炭再生設(shè)備工藝的確定： 由吸附罐除去所含的**氣體，溶劑被活性炭吸附，該吸附劑（活性炭）具有吸附與脫附雙重功能。具體工藝步驟如下： （1） 氣體在常溫下進入廢氣凈化塔后再進入活性炭吸附罐吸附。 （2） 整個吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。溶劑回收冷凝器，蒸汽，冷卻水，分離器等作為回收溶劑的主要設(shè)備和設(shè)施。

進行工業(yè)**廢氣治理分源頭控制、過程控制及末端治理，在末端治理的過程中采取的方式有很多，大多是利用各種工藝組合治理，其中吸附法常用的方法之一，吸附劑有：活性炭、分子篩等。

活性碳活化爐采用水蒸汽、煙道氣（主要成分為CO2）或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑，在高溫下與炭接觸發(fā)生氧化還原反應進行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳氫化合物氣體，通過碳的氣化反應（“燒失”）達到在碳粒中造孔的目的。

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青島多樂可環(huán)境科技有限公司專注于活性炭再生生產(chǎn)線,廢氣焚燒設(shè)備,廢水處理設(shè)備等

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• 聊城粉狀活性炭再生設(shè)備型號

  活性炭環(huán)保箱產(chǎn)品優(yōu)點 1、吸附效率高，效果明顯，適用面廣;; 2、能夠同時處理多種混合**廢氣;凈化效率≥95%; 3、設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉(zhuǎn)成本低廉; 4、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全; 5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。6、能同時處理多種混合廢氣。 活性炭是**廢氣處理很好的吸附材料，廣泛的應用于各行業(yè)的廢氣治理項目，由于吸附容量有限，需要經(jīng)常更換，飽和碳還需作為

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  活性炭環(huán)保箱原理 當廢氣由風機提供動力，負壓進入環(huán)保箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴?/p>

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  活性炭再生方法： 高溫再生法 改變吸附平衡，達到脫附和分解目的。應用較廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。 （1）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細孔中的水分（含水率將近40%～50%）蒸發(fā)出來，同時使部分低沸點的**質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%，所用容