齒輪齒條一般會做調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火、氮化處理和滲碳處理等等,具體得看客戶要求而定。以下為調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火的相關(guān)說明。供參考了解。
一、高頻淬火:
對像SCM440或S45C等含碳量在0.35%以上的碳素鋼進行表面硬化處理方法。
1、作為高精度齒輪使用時需要對齒輪做磨削加工處理。
2、齒輪經(jīng)過高頻淬火后精度下降。
3、硬度**滲碳淬火處理的硬度。
4、對齒輪進行高頻處理后,會發(fā)生齒根部分達不到淬火硬度的情況,齒面和齒**能夠達到使用要求的硬度。
二、調(diào)質(zhì)處理:
把淬火和高溫回火相結(jié)合,調(diào)整鋼材硬度、韌性及強度的熱處理方式。
硬度達不到淬火后那么高,因為調(diào)質(zhì)后的材料及制品需要進行機械加工。
關(guān)于齒條齒輪調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火處理工藝等,如有更多疑問或相關(guān)需求,可向我司技術(shù)人員免費咨詢。
詞條
詞條說明
齒條的主要參數(shù)有齒糟寬,齒**高,齒根高,齒高,齒厚 ,齒根圓半徑等 1齒輪的跳動,全齒深,公法線,齒向是否合格一齒擺差,周節(jié)誤差是否**差。 2齒輪,齒條安裝后安裝距是否合適。 3齒條,齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。 4齒條全齒深、跳動,公法線特別是齒向是否合。 齒條參數(shù): (SCM440鉻鉬合金鋼 、直齒、四方形、齒面研磨、高頻淬火、1米誤差0.036 ) (SCM440鉻鉬合金鋼 、斜齒、四方
常用模數(shù)有1.5模,2模,3模;模數(shù)越大,齒越大,齒鋸也越大。 直徑模數(shù)越小齒數(shù)越多。那么嚙合的齒輪齒數(shù)越多(重合系數(shù)就越高),應(yīng)此小模數(shù)是比大模數(shù)較加精密。直徑模數(shù)越小齒數(shù)越多,相應(yīng)的每個齒輪的外形尺寸就越小,強度越低。其條件一定的情況下,每個模型都有相應(yīng)的強度沒有對負載上線的規(guī)定,因為在經(jīng)過齒輪強度校核可以確定其負載是否滿足。在實際的齒輪設(shè)計中,除齒數(shù)和模數(shù)外,還有考慮齒輪的厚度,變數(shù)等參數(shù),
齒條準備安裝;1、檢查齒條的表面損壞和污物。2、佩戴防護手套,以免防銹油腐蝕。3、損壞的,有污物的齒條不允許安裝和使用。4、設(shè)置扭矩扳手并檢測功能。齒條存儲:如果齒條到貨沒有馬上安裝,我建議采取下面措施:1、齒條的貯存期內(nèi)避免任何金屬和金屬的接觸。放一層保護層或油紙在齒條之間。2、保護齒條免于銹蝕。倉庫必須是干燥的。只有安裝前才可清除防銹劑。每個月定期涂抹防銹劑。3、不要磕碰齒面、支撐面或接觸面。
閩臺YNADA齒輪齒條精度等級DI**~DIN10,不同精度要求的價格不同,具體傳動精度選擇得根據(jù)客戶實際選型參數(shù)要求而定,畢竟這些都是可以非標(biāo)定制的。 如果客戶要求要做精度高的齒輪齒條,可以做DI**或者DI**的研磨齒條,磨齒齒條,精度要求相對要高。 齒輪齒條傳遞動力大,承載力大,工作平穩(wěn),可靠性高壽命長;能保證恒定的傳動比,能傳遞任意夾角兩軸間的運動,可以長距離無限接長并且高速運轉(zhuǎn)而不影響齒
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