活性炭吸附箱,是一種**廢氣過濾吸附的環(huán)保設備產品,活性炭吸附箱體可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質制作?;钚蕴课较渚哂形叫矢摺⑦m用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點,活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用,活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于 電子原件生產、電池(電瓶)生產、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等**廢氣處理。
活性炭再生設備的再生流程簡潔,該裝置是集預熱器、脫附框、風機、催化反應器和控制電柜于一體,具有結構緊湊、占地少、外觀美的特點。
山東工業(yè)活性炭再生設備規(guī)格
活性炭吸附塔能對苯、醇、酮、觶、酯、汽油類等**溶劑的廢氣吸附回收,較適用于小風量高濃度的廢氣治理,因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附塔設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工業(yè)廢氣中的**類污染物質和色味等,廣泛應用于工業(yè)**廢氣凈化的末端處理,凈化效果良好。氣體經管道進入吸收塔后,在兩個不同相界面之間產生擴散過程,擴散結束,氣體被風機吸出并排放出去 。
活性炭再生方法: 高溫再生法 改變吸附平衡,達到脫附和分解目的。應用較廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02,加熱至700/1000℃。 (1)脫水干燥,首先將活性炭和輸送液相分離,然后將活性炭加熱至100~150℃,把活性炭細孔中的水分(含水率將近40%~50%)蒸發(fā)出來,同時使部分低沸點的**質也揮發(fā)出來,另一部分被炭化,留在活性炭的細孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%,所用容積占總再生裝置的30%~40%。 (2)炭化加熱至300~700~ 使低沸點的**物全部揮發(fā)出來。 高沸點的**物出現(xiàn)熱分解,一部分成為低沸點**物揮發(fā)脫附,另一部分被炭化后留在活性炭的細孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。 (3)活化繼續(xù)加熱至700~1000~ 并向活性炭細孔中通入活化氣體(如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等),將殘留在微孔中的碳,化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出,達到重新造孔的目的。 (4)冷卻,把活化后的活性炭用水急劇冷卻,防止氧化。工業(yè)活性炭再生設備
活性炭吸附**廢氣是一個富集濃縮的過程,其**是脫附,**廢氣中有很多值得回收的資源,通過吸附-脫附-活性炭再生,不僅廢氣得到有效治理還能回收有**的資源。
簡單點來說都是利用活性炭吸附原理,先讓活性炭吸附**廢氣,讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭反復地循環(huán)進行吸附和脫附,脫附下來的廢氣會進行濃縮處理,然后進入到催化燃燒室進行分解并釋。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中,另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用,這樣可以較好的提供吸附脫附催化的熱量,而且節(jié)能環(huán)保。
活性炭再生設備的結構與工作原理: 活性炭再生設備是由氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、炭化機、冷卻機四大設備構成。 活性炭再生設備是將物料先經過氣化爐燃燒,產生煙氣,經過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質后,將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒,達到一定溫度時,炭化機添加需要炭化的物料,經過管道的傳輸,使物料在炭化機內燃燒,**物燃燒需要滿足三點:熱量、氧氣和**物,因為炭化機內幾乎是密閉空間,滿足不了氧氣的需求,使物料在炭化機內部800度高溫下,經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰,只會燃燒成炭。在炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后,重新回到炭化機內進行燃燒,使機器的熱能連續(xù)運轉,達到**、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經過冷卻機的輸送,進行降溫,使炭出來時溫度只有50-80度,炭在出來后進行輸送的過程中,因為炭充分接觸空氣,如果物料密度大,比較厚,雖然表面無明火,在物料內芯可能會有火星,也有可能會自燃。山東工業(yè)活性炭再生設備規(guī)格
活性炭再生設備的結構與工作原理: 活性炭再生設備是由氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、炭化機、冷卻機四大設備構成。 活性炭再生設備是將物料先經過氣化爐燃燒,產生煙氣,經過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質后,將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒,達到一定溫度時,炭化機添加需要炭化的物料,經過管道的傳輸,使物料在炭化機內燃燒,**物燃燒需要滿足三點:熱量、氧氣和**物,因為炭化機內幾乎是密閉空間,滿足不了氧氣的需求,使物料在炭化機內部800度高溫下,經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰,只會燃燒成炭。在炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后,重新回到炭化機內進行燃燒,使機器的熱能連續(xù)運轉,達到**、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經過冷卻機的輸送,進行降溫,使炭出來時溫度只有50-80度,炭在出來后進行輸送的過程中,因為炭充分接觸空氣,如果物料密度大,比較厚,雖然表面無明火,在物料內芯可能會有火星,也有可能會自燃。
椰殼活性炭形狀一般為破碎顆粒狀、片狀,而成型活性炭,如柱狀、多為煤質炭,球狀、多為泥炭。 因椰殼活性炭密度小,手感輕,因此可以將活性炭放到水里,煤質炭一般沉底較快,而椰殼活性炭浮在水中的時間較長,隨著活性炭吸附水分子達到飽和,加重自身重量才會逐步全部沉入水底,當活性炭全部沉底后,會看見每顆活性炭外面都包裹著一個小氣泡,晶瑩剔透,非常有趣。
活性炭再生方法: 高溫再生法 改變吸附平衡,達到脫附和分解目的。應用較廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02,加熱至700/1000℃。 (1)脫水干燥,首先將活性炭和輸送液相分離,然后將活性炭加熱至100~150℃,把活性炭細孔中的水分(含水率將近40%~50%)蒸發(fā)出來,同時使部分低沸點的**質也揮發(fā)出來,另一部分被炭化,留在活性炭的細孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%,所用容積占總再生裝置的30%~40%。 (2)炭化加熱至300~700~ 使低沸點的**物全部揮發(fā)出來。 高沸點的**物出現(xiàn)熱分解,一部分成為低沸點**物揮發(fā)脫附,另一部分被炭化后留在活性炭的細孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。 (3)活化繼續(xù)加熱至700~1000~ 并向活性炭細孔中通入活化氣體(如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等),將殘留在微孔中的碳,化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出,達到重新造孔的目的。 (4)冷卻,把活化后的活性炭用水急劇冷卻,防止氧化。
活性炭是一種大量消耗資源的產品,其再生工藝分為藥劑洗脫的化學法、生物再生法、濕式氧化法、電解氧化法、加熱再生法等?;钚蕴吭谒幚磉\行中存在使用量大、**的問題,其費用往往占運行成本30%-45%。用過的活性炭不經處理即行廢棄,不僅對資源是很大的浪費,還將造成二次污染。因此,將用過的飽和炭進行再生具有顯著的經濟**。活性炭再生(或稱活化),是指用物理或化學方法在不破壞活性炭原有結構的前提下,將吸附于活性炭微孔的吸附質子以去除,恢復其吸附性能,達到重復使用目的。工業(yè)活性炭再生設備
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活性炭再生方法: 高溫再生法 改變吸附平衡,達到脫附和分解目的。應用較廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02,加熱至700/1000℃。 (1)脫水干燥,首先將活性炭和輸送液相分離,然后將活性炭加熱至100~150℃,把活性炭細孔中的水分(含水率將近40%~50%)蒸發(fā)出來,同時使部分低沸點的**質也揮發(fā)出來,另一部分被炭化,留在活性炭的細孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%,所用容
簡單點來說都是利用活性炭吸附原理,先讓活性炭吸附**廢氣,讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭反復地循環(huán)進行吸附和脫附,脫附下來的廢氣會進行濃縮處理,然后進入到催化燃燒室進行分解并釋。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中,另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用,這樣可以較好的提供吸附脫附催化的熱量,而且節(jié)能環(huán)保。流化床活性炭再生設備 簡單點來說都是利
活性炭再生設備的結構與工作原理: 活性炭再生設備是由氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、炭化機、冷卻機四大設備構成。 活性炭再生設備是將物料先經過氣化爐燃燒,產生煙氣,經過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質后,將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒,達到一定溫度時,炭化機添加需要炭化的物料,經過管道的傳輸,使物料在炭化機內燃燒,**物燃燒需要滿足三點:熱量、氧氣和**物,因為炭化機內幾乎是密閉空間,滿足不了氧氣的需求,使
催化燃燒設備也叫著燃燒裝置,都是用來處理廢氣的一種設備。該設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設備等部分構成。該設備需要借助催化劑,從而才能將**廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒。新型活性炭再生設備 催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎上,為解決傳統(tǒng)工藝中傳質效率低,應對負荷變化能力差,反應速度慢等缺陷,開發(fā)了一種率、易操控的光解式廢氣凈化設備,該新型工藝技術通過特制的噴
公司名: 青島多樂可環(huán)境科技有限公司
聯(lián)系人: 劉經理
電 話: 13953286698
手 機: 13012550681
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地 址: 山東青島膠州市鋪集東部工業(yè)園
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