使用堿性鍍鋅光亮劑生產(chǎn)時,工件在清洗過程中的注意要點!

          有客戶咨詢說,在使用堿性鍍鋅光亮劑的生產(chǎn)過程中,有時候工件由于清洗不干凈而出現(xiàn)起泡、起皮、發(fā)花等故障現(xiàn)象,那么工件在清洗過程中需要注意什么呢?
          無論是鍍前的清洗還是鍍后的清洗,都會影響工件鍍層的品質(zhì)。那么我們在生產(chǎn)過程中,工件的清洗需要注意這5個細節(jié):
    1、工件清洗時要抖動。不管是掛鍍的工件還是滾鍍的工件,在進入水洗槽后要經(jīng)理上下、左右抖動(擺動),以增加工件與清潔水的接觸。另外,工件在抖動時,工件表面的殘留液或臟物較容易洗干凈。
    2、掛鉤部位也要充分清洗。在清洗過程中,如果只清洗工件,掛鉤部位得不到充分清洗,這樣掛具上的殘留液或污物就會掉落在鍍槽中或工件表面,造成鍍液污染,引起鍍層發(fā)花、斑點、起泡等故障現(xiàn)象。
    3、采用流動水清洗。有的生產(chǎn)線由于節(jié)約用水會采用死水清洗,這樣清洗水會越來越臟,到后來不但起不到清洗的效果,反而會使工件越洗越臟。因此,我們要采用流動水洗,這樣可以保證水洗槽的水始終處于較新狀態(tài)。
    4、清洗時的速度不宜太快。工件在出鍍槽或水洗槽時,應在槽上方稍微停留10秒。對于碗狀或有深孔、盲孔的工件,出槽時應在槽上方輕輕抖動、翻轉(zhuǎn),將殘留的液體盡可能倒出。這樣不僅可以金屬因鍍液的帶出而造成鍍液的損失,也能夠盡可能少地把殘留液帶到下道工序而造成污染,另外還能夠減去工件清洗的負擔。
    5、清洗過程中工件不可裝掛過多。有的工廠為了追求生產(chǎn)進度,在電鍍小件時,滾桶能夠裝八分滿,殊不知這樣做是很不合理的。工件裝掛過多,工件之間的接觸面積增大,在清洗過程中單靠抖動是難以使工件之間各接觸面充分變換的,接觸的部位得不到充分的清洗。另外,在電鍍過程中如果一次裝掛的工件數(shù)量過多,工件鍍層的厚度也不均勻,容易產(chǎn)生接觸印痕。因此,工件一次裝掛的數(shù)量不宜過多。

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