HPM75無(wú)磁鋼加工不了，用哪種刀具可以解決

時(shí)間：2021-12-29作者：東莞市天正模具鋼材有限公司瀏覽：9

隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的大力發(fā)展，個(gè)廠商對(duì)加工制造的要求愈來(lái)愈高，無(wú)磁鋼的應(yīng)用也是越來(lái)越廣泛。在無(wú)磁鋼中HPM75是較常應(yīng)用的一種材料，而HPM75無(wú)磁鋼是一種高錳無(wú)磁鋼，這種無(wú)磁鋼鋼的化學(xué)合金成分比較復(fù)雜，屬于較難加工的一類(lèi)模具鋼。那么HPM75無(wú)磁鋼的加工需要用什么刀具?

HPM75無(wú)磁鋼的加工分析
HPM75無(wú)磁鋼這種特殊材料因?yàn)樗暮辖鸪煞种泻写罅亢辖鹛蓟铮@樣使得無(wú)磁鋼基體強(qiáng)化。但是我們切削機(jī)加工中所用到的普通鉆頭和刀具耐熱、耐磨性較差，硬度也相對(duì)來(lái)說(shuō)較低。

刀具在對(duì)HPM75無(wú)磁鋼進(jìn)行切削速度較低時(shí)，材料的切削底面和刀具的前刀面在切削過(guò)程中形成化學(xué)活性很高的材料新表面。材料表面在高溫、高壓的作用下，就會(huì)產(chǎn)生積屑流。積屑流在材料表面有相對(duì)的穩(wěn)定性，但是當(dāng)切削過(guò)程中振動(dòng)或負(fù)荷不均勻時(shí)，積屑流則會(huì)脫落產(chǎn)生刀具磨損。**出刀刃的積屑流，將替代刀刃進(jìn)行切削，這樣一來(lái)就會(huì)在已加工好了的材料表面留下痕跡，影響加工精度。

而HPM75無(wú)磁鋼模具件在鉆削過(guò)程中受至劇烈的加壓和沖擊壓力時(shí)，無(wú)磁鋼的奧氏體組織容易轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體，無(wú)磁鋼材料的硬度也就由原來(lái)的200HB（約20HRC）提高到550HB（約55HC）左右。在摩擦與擠壓形成的高溫下材料表面易形成高硬氧化層（Mn2O3），同時(shí)也使得材料導(dǎo)熱率很低（約為S45C模具鋼的25%），散發(fā)熱量少。這樣一來(lái)鉆頭易退火，產(chǎn)生切削刃口的壓潰，從而影響刀具壽命。

車(chē)削工藝
HPM75材料是高錳無(wú)磁鋼屬于高硬度、難切削的特殊鋼材，加工過(guò)程中高速切削過(guò)程中易產(chǎn)生崩碎切屑，這樣一來(lái)就會(huì)導(dǎo)致切屑力度就集中在刀刃旁邊的很小面積上，而局部壓力就很大，有一定的沖擊性。
所以HPM75無(wú)磁鋼的加工刀具應(yīng)選抗彎強(qiáng)度和韌性較好的C-Co合金鋼刀。由于無(wú)磁鋼切削過(guò)程中很容易產(chǎn)生冷作硬化，所以選擇刀具前角大、后角小、刃弧半徑小的刀片，以此來(lái)降低切削力避免材料塑變嚴(yán)重。

鉆削工藝
HPM75無(wú)磁鋼鉆削加工中，鉆頭直徑的選擇主要是根據(jù)加工伯孔徑尺寸確定，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要通常為某一定值，而不參與優(yōu)化。因此鉆削工藝優(yōu)化主要從影響刀具耐用因素考慮，即鉆頭材料、角度、進(jìn)給量及冷卻方式等。


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