山西某煤化工公司應(yīng)用WEMS能源管理中心系統(tǒng)

      山西某煤化工集團(tuán)有限公司,建成于1987年,屬于國家“六五”重點(diǎn)建設(shè)工程。是上世紀(jì)八十年代初成套引進(jìn)德國、法國、挪威等八個(gè)國家十一項(xiàng)**技術(shù)和設(shè)備建設(shè)的中國**個(gè)以煤為原料生產(chǎn)硝酸磷型復(fù)合肥料的大型現(xiàn)代化企業(yè)。也是我國目前生產(chǎn)規(guī)模大、工藝流程長、市場占有率高、營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋廣的高效復(fù)合肥生產(chǎn)基地。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,目前已形成年產(chǎn)80萬噸合成氨、98萬噸硝酸、90萬噸硝酸磷肥(或100萬噸硝酸磷鉀肥)、50萬噸硝酸銨、40萬噸苯胺純苯的生產(chǎn)規(guī)模。
      在2018年8月,我司組建*技術(shù)團(tuán)隊(duì)前往現(xiàn)場開展實(shí)地調(diào)研,為提升企業(yè)能源管理自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化水平,實(shí)現(xiàn)全面節(jié)能降耗,量身定制了一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)建設(shè)方案,該系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能、管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面對該企業(yè)提供*節(jié)能改進(jìn)措施,通過改進(jìn)措施的實(shí)施,給企業(yè)帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益,大幅度提高了該企業(yè)的能源管理的信息化、智能化、精細(xì)化管理水平。
    設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
    ?變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析
      通過能源管理中心系統(tǒng)的變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能,結(jié)合歷史數(shù)據(jù)查詢分析,發(fā)現(xiàn)近期1#主變平均負(fù)荷率70%,2#主變平均負(fù)荷率25%,3#主變平均負(fù)荷率32%,在和用戶溝通確認(rèn)后,結(jié)合目前生產(chǎn)情況,對2、3#主變進(jìn)行整合,使用一路變壓器。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了15萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。
    ?設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
      通過節(jié)能系統(tǒng)對比分析功能,發(fā)現(xiàn)兩臺提氫真空泵V5602A,V5602B,額定功率450kW,但運(yùn)行功率相差37kW左右,提氫真空泵V5602B的運(yùn)行功率明顯偏高。引導(dǎo)用戶**開啟真空泵V5602A,同時(shí)提醒企業(yè)管理者及時(shí)對能耗偏高的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),通過該項(xiàng)整改優(yōu)化建議后,兩設(shè)備運(yùn)行功率基本持平,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)8.7萬/年的節(jié)能收益。
    通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷功能,發(fā)現(xiàn)3臺310kW空壓機(jī)VM2261A,VM2261B,VM2261R運(yùn)行功率存在差異。用戶主要使用VM2261A,VM2261B二臺空壓機(jī),空壓機(jī)VM2261R備用。但正常運(yùn)行時(shí),空壓機(jī)VM2261B平均運(yùn)行功率高出25kW左右。引導(dǎo)用戶常開空壓機(jī)VM2261A、VM2261R,運(yùn)行功率基本相同,并對空壓機(jī)VM2261B進(jìn)行維護(hù)檢修。通過該項(xiàng)措施每年給用戶帶來6.5萬/年的節(jié)能收益。
    管理策略優(yōu)化節(jié)能
    ?企業(yè)用電優(yōu)化管控
      通過節(jié)能系統(tǒng)對標(biāo)分析發(fā)現(xiàn),合成氨、苯胺硝酸單耗**標(biāo),結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和能源月報(bào),發(fā)現(xiàn)合成氨車間、苯胺硝酸庫存大,經(jīng)檢查是由于設(shè)備停機(jī)造成產(chǎn)量減少。通過系統(tǒng)提醒企業(yè)管理者及時(shí)對庫存進(jìn)行清理,恢復(fù)正常生產(chǎn),為企業(yè)減少16萬元的經(jīng)濟(jì)損失。
    
    
    總結(jié):該節(jié)能系統(tǒng)已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行三年,通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面的*的節(jié)能改造措施,為企業(yè)帶來了56.8萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。
    

    萬洲電氣股份有限公司專注于系統(tǒng)節(jié)能等

  • 詞條

    詞條說明

  • WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)在河南某水泥有限公司應(yīng)用實(shí)例

    企業(yè)簡介 河南某水泥有限公司擁有一條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,三條Ф3.2m水泥粉磨系統(tǒng),各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在**業(yè)中居良好水平,并配套一臺10MW的純低溫余熱電站,主要生產(chǎn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥,年產(chǎn)熟料120萬噸,水泥180萬噸,生產(chǎn)線負(fù)荷分為原料調(diào)配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。 該公司已在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測儀表,實(shí)現(xiàn)了對各個(gè)車間、工段的能耗監(jiān)

  • 化工廠節(jié)能改造工程案例

    本文通過化工合成氨行業(yè)脫硫工段的脫硫泵節(jié)能改造工程案例,介紹了通過檢測脫硫工段的運(yùn)行工況參數(shù)和脫硫泵型號參數(shù),準(zhǔn)確判斷引起高能耗各種原因,準(zhǔn)確找到較佳工況點(diǎn),按較佳運(yùn)行工況參數(shù)定做“高效節(jié)能泵”, 替換目前處于不利工況、低效率運(yùn)行的水泵,消除了因系統(tǒng)配置不合理引起的低效率輸送,達(dá)到較佳的節(jié)能效果。 一、化工廠合成氨行業(yè)脫硫工段介紹 化工廠合成氨生產(chǎn)過程中,經(jīng)氣柜送到脫硫工段的混合氣體,首先須去除混

  • 湖北某裝備有限公司應(yīng)用WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)實(shí)例

    湖北某裝備有限公司,2003年12月05日成立,主要生產(chǎn)交通運(yùn)輸類成套設(shè)備,職工人數(shù)4000余人。 2017年9月與我公司簽訂WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)(以下簡稱“節(jié)能系統(tǒng)”)合同,共計(jì)監(jiān)測點(diǎn)453個(gè)(包含電、水、壓縮空氣以及天然氣),2019年9月再次與我公司簽訂了系統(tǒng)擴(kuò)容合同,新增能耗監(jiān)測點(diǎn)數(shù)499個(gè)?,F(xiàn)場的主要設(shè)備有空壓機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷水機(jī)組、熱風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、高溫箱、低溫箱、井式回火爐

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    企業(yè)簡介 河南某水泥有限公司擁有一條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,三條Ф3.2m水泥粉磨系統(tǒng),各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在**業(yè)中居良好水平,并配套一臺10MW的純低溫余熱電站,主要生產(chǎn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥,年產(chǎn)熟料120萬噸,水泥180萬噸,生產(chǎn)線負(fù)荷分為原料調(diào)配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。 該公司已在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測儀表,實(shí)現(xiàn)了對各個(gè)車間、工段的能耗監(jiān)

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