根據(jù)鋼絲表面凈化和活化方式的不同,鋼絲熱鍍鋁工藝可分為三種。
一、熔劑法
根據(jù)鋼絲表面油污及氧化膜狀況,可采用酸侵蝕、熔融鉛處理、直接火加熱燃燒、堿洗等方法除去軋制油、潤滑劑及其他污物。采用熔融鉛處理時,熔融鉛的溫度保持在400-430攝氏度。當(dāng)鋼絲通過熔融鉛槽時,高溫的鉛液可將鋼絲表面的油污蒸發(fā)或燒掉,粘附在鋼絲表面的污垢或拉拔潤滑劑也容易被鉛液“刮”去。熔融鉛處理對鋼絲表面油垢的清除效果大,但由于有鉛蒸氣的毒害問題,此法已不多用。
二、熔鹽預(yù)熱法
美國研究者莫也勒(Moeler)于1953年提出,采用熔融的鹽類來預(yù)熱鋼絲并隨即浸入鋁液中的鍍鋁方法。該法的實(shí)質(zhì)是利用兩種鹽的共晶組成的低熔點(diǎn)及其較高的比重,使鋁液漂浮在熔鹽的表面,鋼絲先經(jīng)過熔鹽預(yù)熱后,在不接觸空氣的條件下進(jìn)入其上部的鋁液中鍍鋁。經(jīng)除油、酸洗的鋼絲浸涂水溶液熔劑后,再經(jīng)干燥并立即浸入此熔融的混合熔鹽中。在熔鹽內(nèi),鋼絲被鹽加熱到鍍鋁溫度,繞過沉沒輥(壓輥)直接穿過熔鹽上部的鋁液層,鋼絲在此熔融鋁層中鍍上鋁,然后,垂直提升至空氣中冷卻與卷取。
三、超聲波振動法
超聲波振動法的實(shí)質(zhì)是利用傳給鋁液和鋼絲的超聲波振動能增大熔融金屬與鋼絲表面的接觸密度。在鋼絲進(jìn)入鋁液時,由于鋼絲較冷,超聲波振動能可阻止粘附在鋼絲表面的熔融金屬急劇形成凝固層,這將有利干鋁對鋼絲的傳熱效果,提高鍍鋁的速度。此外,超聲波振動還可使鋼絲表面脫離下來的固體微粒,主要是氧化鐵膜微粒自動聚集起來,并遠(yuǎn)離運(yùn)動中的鋼絲,從而不致粘附干鋼絲表面。隨著向鍍鍋中不斷地補(bǔ)充金屬鋁合金錠,就可確保鋼絲的周圍有充分的熔融的金屬不被上述固體微粒等污染,因而,所得鍍層不含雜質(zhì),表面光滑。來促進(jìn)鋼絲表面氧化膜的破壞和熔融金屬向鋼絲表面的擴(kuò)散。
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詞條說明
【不銹鋼絲生產(chǎn)廠家】如何選擇不銹鋼絲網(wǎng)的材質(zhì)
如何選擇不銹鋼絲網(wǎng)的材質(zhì)?眾所周知,不銹鋼金屬軟管由鋼絲網(wǎng)套管、接頭和波紋管組成。鋼絲網(wǎng)罩是由幾股金屬絲或幾條金屬帶按一定的順序相互交叉而成,但不**業(yè)使用的不銹鋼金屬軟管的鋼絲網(wǎng)套所需材料也不同。那么鋼絲網(wǎng)套管的材質(zhì)是什么呢?一、小口徑不銹鋼金屬軟管是:內(nèi)襯金屬絲網(wǎng)二、大口徑不銹鋼金屬軟管是:采用編織鋼帶,其目的是較全面地承受較大的工作壓力,從而幫助不銹鋼軟管的使用壽命。三、但是,不銹鋼金屬軟管
鋼絲繩為什么會產(chǎn)生斷絲?鋼絲繩一般是很多股細(xì)絲擰在一起組成,當(dāng)鋼絲繩在使用過程中,受到交變應(yīng)力的作用,鋼絲變形不同步時,鋼絲之間就會有滑動,從而產(chǎn)生磨損,磨損直接造成鋼絲繩直徑減小,鋼絲磨損處產(chǎn)生微裂紋,在彎曲應(yīng)力作用下,微裂紋擴(kuò)展,就會產(chǎn)生斷絲,鋼絲繩產(chǎn)生斷絲的過程,就是鋼絲繩失效的過程。簡析影響鋼絲繩斷裂的主要因素:1、銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用,會出現(xiàn)應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲
鋼絲繩的主要種類?????鋼絲繩的分類方法很多,可以按照結(jié)構(gòu)、用途、表面狀態(tài)及材質(zhì)或強(qiáng)度級等分類,一般而言,鋼絲繩主要包括以下幾種:1.光面鋼絲繩,已經(jīng)生產(chǎn)一百余年,鋼絲表面沒做任何防護(hù)處理,光面鋼絲繩不耐磨,容易生銹,使用壽命比較短,屬于落后技術(shù),是正在淘汰的產(chǎn)品。2.鍍鋅鋼絲繩,屬于鍍鋅鋼絲捻制,包括熱鍍鋅與電鍍鋅,耐腐蝕,但不耐磨,一般在沿海
鋼絲繩的捻距如何測算?????鋼絲繩的捻距是指:股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周(360度)所前進(jìn)的距離。股的捻距是指:鋼絲圍繞股芯旋轉(zhuǎn)一周(360度)所前進(jìn)的距離。捻距是通常以捻距倍數(shù)來描述這一參數(shù),捻距倍數(shù)是指繩或股的捻距與繩或股的外徑比。鋼絲繩捻距的兩個計(jì)算公式:T=πD*ctgα 和T=π(D-d)*ctgα,其中:D-鋼絲繩的捻制圓直徑,α-捻角,d-
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