邢臺干霧料倉噴霧降塵系統(tǒng)方案

邢臺干霧料倉噴霧降塵方案

　　8、省外物流加木箱。完善的包裝倉儲物流體系杜絕物流快遞的貨物損壞及擾人的物流公司索賠糾紛。1、加濕量大，標(biāo)配可以實現(xiàn)加濕量1080kg每小時。2、控制面積大，標(biāo)配可以實現(xiàn)控制3800m3空間加濕。3、噴頭不堵，不壞，不滴水技術(shù)?！　〗?次故障原因可查閱6，安裝方便，調(diào)試簡單工地圍擋噴淋參數(shù):流量:6m3/h揚(yáng)程:160m功率:75kw轉(zhuǎn)速:2900r/min:50Hz電壓:380V電流:15A安裝使用溫度:-10℃至40℃濕度:相對濕度不大于90%海拔?！　√貏e適合于紡織、卷、工業(yè)除塵、印刷等產(chǎn)業(yè)的大空間整體或局部加濕，以及空調(diào)段加濕。三、大型高壓微霧加濕器特點：*霧細(xì)：高壓微霧噴嘴每秒能產(chǎn)生50億個霧滴，霧滴的直徑僅為1～15μm,尤如山中云霧，加濕降溫效果***。

邢臺干霧料倉噴霧降塵高壓過濾噴頭過濾小口徑銅制噴頭,可完全霧化藥劑,霧化水為5~10um,不會形成水滴,噴霧均勻,無死角,增大氣體面積,凈化室內(nèi)空氣.紫銅管或高壓PE管可承受200kg壓力,進(jìn)水過濾裝置高分子聚合棉質(zhì)過濾芯,進(jìn)口機(jī)組耗電量低,成本低,有效面積大壽命長.
　　噴霧除塵機(jī)微電腦控制:噴霧除塵設(shè)備的zui大亮點為其采用了全自動的微電腦控制,zui大程度的儀器使用效率.
　邢臺干霧料倉噴霧降塵方案

車間噴霧降溫設(shè)備的組成:
　　1、泵站單元: 采用高壓陶瓷柱塞泵產(chǎn)生7Mpa的高壓水,利用壓力傳感器和變頻器對泵站壓力進(jìn)行自行調(diào)節(jié),可適應(yīng)100kg/h~1600kg/h流量間的,并有多種保護(hù)功能.
　　2、噴霧單元: 精密加工的銅或不銹鋼微霧咀具有噴霧細(xì),不磨損,壓力損失小的特點.孔徑:0.1524mm; 0.2mm; 0.3mm,噴霧量3~4kg/h(P=7Mpa時)
　　3、控制單元: 根工程需要,用可編程控制對的各個狀態(tài)點進(jìn)行調(diào)節(jié),顯示和控制,監(jiān)測所有的功能,以避免發(fā)生故障并可顯示故障,當(dāng)控制單元外接傳感器或外部控制器的伺服機(jī)構(gòu)時,即可構(gòu)成全自動.
　　4、高壓分路閥單元: 高壓分路閥可根實現(xiàn)高壓水控預(yù)定程序和預(yù)定噴霧單元多路供水或泄水.

邢臺干霧料倉噴霧降塵方案

　　干霧料倉噴霧降塵廠家車間噴霧降溫產(chǎn)品特點
　　1、工作壓力:(0—100㎏/cm2)可依工作需要zui適合的工作壓力.
　　2、陶瓷柱塞:耐磨性好的陶瓷材質(zhì),可使用于高速運(yùn)轉(zhuǎn),噴霧機(jī)水量與效率,保持工作壓力.
　　3、安全自動泄壓:當(dāng)噴霧機(jī)停止工作時,高壓噴霧管的壓力釋放,防止噴頭滴水.
　　4、自動缺水?dāng)嚯?防止因無水時泵浦空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,泵浦壽命.
　　5、高壓pe噴霧管:收縮性好、人造霧工作原理:主要是利用造霧機(jī)組將水經(jīng)過耐高壓管線有噴頭產(chǎn)生1-15微米的水滴,由此激發(fā)的霧滴能長時間懸浮在空氣中,單一噴頭產(chǎn)生的霧長可達(dá)到3-5米.耐侯性佳,耐酸堿、耐高壓,
　　6、全自動電子控制:可定時,全天候服務(wù).

邢臺干霧料倉噴霧降塵方案

　　噴霧除塵的原理簡要描述如下：噴嘴所滴與粉塵顆粒發(fā)生非彈性碰撞；吸附顆粒并且包，達(dá)到一定重量滴落，起到除塵的作用。水滴與粉塵相互粘接、凝聚、長大、比重，然后與大氣或氣分離。經(jīng)實驗表明，在選擇噴霧除塵噴嘴和參數(shù)時需要重點考慮的因素包括：噴霧顆粒；粉塵、或氣溫度；噴嘴布置；量要充足、適當(dāng)?！　?、綠森環(huán)保設(shè)備工作壓力：為㎏/cm2）可依工作需要的工作壓力需求9車間噴霧降溫每克水都可以對于室外空氣降溫，其噴霧降溫的效率是很高的，理論上講，車間噴霧降溫所需的能量是克服水的表面張力增大所需要的能量，1立方米的水變成10微米的立方體時，其表面張力所需要的，而蒸發(fā)潛熱高達(dá)22億焦耳，其理論能效。　　拐點下方噴嘴指向**梁上部，有.效的降塵。側(cè)板的噴嘴指向采空區(qū)側(cè)，以控制落**產(chǎn)生的大量粉塵向工作空區(qū)擴(kuò)散。3)原料車間噴霧。原料車間取局部加噴霧的降塵。在原料車間加設(shè)半密封罩，罩內(nèi)安裝噴嘴，以消.除飛揚(yáng)的浮塵，進(jìn)入回采工作面的風(fēng).流含塵量。