衛(wèi)生級閥門管件不銹鋼焊接措施

時(shí)間：2021-05-07作者：浙江興沃科技有限公司瀏覽：104

(1)高溫裂紋：在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

(2)低溫裂紋：在馬氏體型不銹鋼和局部具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時(shí)會(huì)發(fā)作低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要緣由是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束水平以及其中的硬化組織，所以處理辦法主要是在焊接過程中減少氫的擴(kuò)散，適合地停止預(yù)熱和焊后熱處置以及減輕約束水平。

(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不銹鋼，中為減輕高溫裂紋敏理性，在成分設(shè)計(jì)上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在招致了低溫韌性的降落。在雙相不銹鋼停止焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產(chǎn)生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著降落的趨向。

已證明高純鐵素體型不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件的焊接接頭的韌性顯著降落的緣由是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)作源或裂紋傳播的途徑使得韌性降落。而有一些鋼則是由于在維護(hù)氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面{100｝面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性降落。

(4)σ相脆化：奧氏體型不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)作σ相脆化。由于組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著降落。“相普通是在600～900℃范圍內(nèi)析出，特別在75℃左右較易析出。作為避免”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施，奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。

(5)475℃脆化，在475℃左近(370—540℃)長時(shí)間保溫時(shí)，使Fe—Cr合金合成為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時(shí)形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)作475℃脆化。


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