切削液的分類有哪些？切削液的選擇是怎樣的？

時間：2021-04-25

切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量，但是你知道切削液的分類有哪些？切削液的選擇是怎樣的嗎？今天就來和大家聊聊這個話題。

切削液的分類有哪些？

切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應(yīng)的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。

1、水溶液

水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液

乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能）、防銹乳化液（防銹性能較加）、較壓乳化液（在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用）。

3、切削油

切削油按照油的種類分成3種：礦物油（一般潤滑）、動/植油及復合油（邊界潤滑）、較壓切削油（擁有良好的潤滑性能和較壓潤滑性能）。

切削液的選擇是怎樣的？

切削液的選擇原則內(nèi)容還真的是挺多的，這邊我們就淺談幾個，如果想要了解更多，可以繼續(xù)關(guān)注我們。

粗加工時我們在選擇切削液時要注意，因為粗加工切削用量和切削余量都很大，會產(chǎn)生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損，在這種情況下我們一般會選擇冷卻性好，并且具有一定的清洗、潤滑和防銹性能的切削液。

在切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于較壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含較壓添加劑的切削液。

詞條

詞條說明

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