隧道濕噴機(jī)械 濕噴機(jī)機(jī)械手價(jià)格 混泥土濕噴機(jī)臺(tái)車(chē)

時(shí)間：2021-04-12作者：新鄉(xiāng)市中隧機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：52

 

混凝土技術(shù)是借助混凝土機(jī)械，將速凝混凝土噴向巖石或結(jié)構(gòu)物表面，使巖石或結(jié)構(gòu)物加強(qiáng)和保護(hù)。目前，混凝土施工工藝主要有三種，分別是干噴、濕噴和。濕噴技術(shù)具有粉塵少、回彈率低、消耗成本低等優(yōu)點(diǎn)，有效地彌補(bǔ)了干噴和的缺點(diǎn)，具有很好的發(fā)展前景。 1、濕噴機(jī)械手的速凝劑摻量 濕噴機(jī)械手配有液態(tài)添加劑計(jì)量輸送裝置，不僅能對(duì)混凝土和速凝劑流量同步程序控制，還可根據(jù)情況實(shí)時(shí)速凝劑摻量和混凝土量。 2、濕噴機(jī)的速凝劑摻量 濕噴機(jī)配備有專(zhuān)門(mén)的速凝劑添加，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕到相應(yīng)刻度以調(diào)節(jié)柱塞式變量泵的輸送量，確度較差。 1、濕噴機(jī)械手的工作效率 濕噴機(jī)械手每小時(shí)可混凝土20到30m3，作業(yè)范圍大，一次定位距離達(dá)12m，高度可達(dá)15m，每1m3混凝土僅需要3.4min。 2、濕噴機(jī)的工作效率 濕噴機(jī)每小時(shí)混凝土僅為3至4m3，作業(yè)范圍小，很況下需要多臺(tái)設(shè)備才能施工任務(wù)，通常三臺(tái)濕噴機(jī)每1m3混凝土需要6.7min。 1、濕噴機(jī)械手的工序銜接 濕噴機(jī)械手行走和臂由內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，四輪驅(qū)動(dòng)，行走速度快，濕噴機(jī)械手到達(dá)工作面時(shí)，只需要將電纜卷筒的電纜接頭連接在配電箱內(nèi)，前后支腿支起，使用有線(xiàn)遙控器將大臂和小臂到待噴部位，整個(gè)只需要5-9min左右。作業(yè)完成后，收縮支腿、將臂歸位后直接行駛到洞外即可進(jìn)行日常維修工作，工序緊湊。 2、濕噴機(jī)的工序銜接 濕噴機(jī)自身無(wú)驅(qū)動(dòng)裝置，每次進(jìn)行混凝土作業(yè)需要用裝載機(jī)分別將機(jī)器和放料盤(pán)并排放置在待噴部位，然后依次連接電機(jī)電纜、高壓風(fēng)管及速凝劑管等，才能進(jìn)行作業(yè)，整個(gè)需要30min以上。作業(yè)完成后，需要清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸各種管線(xiàn)，然后用裝載機(jī)將其吊運(yùn)至洞外進(jìn)行日常維修、工作，工序銜接差。 澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)1）澆筑混凝土的中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用鋼絲刷將沾在鋼筋上的混凝土漿掉。3）澆筑門(mén)位置的混凝土?xí)r，應(yīng)從門(mén)窗兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不**過(guò)2m；先澆筑飄窗臺(tái)下部，后澆筑窗兩側(cè)的剪力墻。4）樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。5）混凝土澆筑前。 濕噴法施工工藝 1.1施工 施工前應(yīng)首先檢查作業(yè)的開(kāi)挖輪廓是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量人員應(yīng)測(cè)量受?chē)妵鷰r的基本尺寸，對(duì)欠挖部位應(yīng)補(bǔ)鑿，并敲幫找**、浮石，并采用高壓水或高壓風(fēng)對(duì)圍巖面進(jìn)行沖洗。其次檢查濕噴機(jī)工作是否正常。濕噴機(jī)運(yùn)至作業(yè)面后，通電進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源供應(yīng)是否正常，風(fēng)壓是否，管路是否暢通及進(jìn)料口振動(dòng)篩是否安設(shè)妥當(dāng)，濕噴機(jī)溜槽是否安裝到位，同時(shí)施工人員是否到位。 1.2供風(fēng) 供風(fēng)是將集中供風(fēng)的高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管后進(jìn)入混凝土機(jī)，濕噴機(jī)內(nèi)的混凝土在壓縮空氣的推動(dòng)下被輸送到噴頭部位后再以較高的速受?chē)娒嫔?，中混凝土被沖擊和壓實(shí)而形成致密的混凝土。風(fēng)壓一般控制在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)，避免由于風(fēng)壓過(guò)大粗骨料碰到圍巖后回彈或風(fēng)壓過(guò)小粗骨料不能沖進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓是混凝土回彈量小、易粘附、表面濕潤(rùn)光澤等。 1.3混凝土制備及運(yùn)輸 混凝土制備在拌合站內(nèi)制備。水泥應(yīng)**采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于32.5級(jí)，粗骨料宜選用符合要求的碎石，其粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配應(yīng)為連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料應(yīng)采用耐久的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，混凝土砂率一般為45-55%。水采用飲用水或符合要求的水。減水劑采用減水劑，以混凝土中水含量，且保證混凝土有足夠的塌落度，一般為80~130mm。混凝土的攪拌時(shí)間不宜少于2min以免拌合不均勻。運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至作業(yè)面。罐車(chē)在裝混凝土前應(yīng)反轉(zhuǎn)，將罐內(nèi)殘留水卸完，以免加大塌落度，混凝土強(qiáng)度。 1.4濕噴作業(yè) 從底部由下而上混凝土，以免時(shí)的回彈料污染已沖洗好的巖面；時(shí)，噴嘴距巖面約1.0m，嚴(yán)格按風(fēng)壓要求，混凝土輸料管速凝劑管，以免當(dāng)噴伸手改變方向時(shí)輸料管內(nèi)產(chǎn)生急彎或別勁現(xiàn)象，造成堵管或出料不均勻和速凝劑斷料等現(xiàn)象。 中必須對(duì)風(fēng)行合理的控制，同時(shí)要均勻、連續(xù)地上料，料斗必須有一定量的混合料；為確保、均勻地混凝土，避免脈沖、堵管等問(wèn)題出現(xiàn)，振動(dòng)篩上的雜物和大骨料一定要及時(shí)清理干凈。 參照圍巖以及實(shí)際施工狀況來(lái)設(shè)計(jì)混凝土初噴層的厚度。如果初噴層太薄，骨料粘接不牢固使回彈量。如果初噴層太厚，混凝土自重大于混凝土和巖面之間的粘接力或**過(guò)內(nèi)部凝聚力，致使初噴層墜落。其厚度一般控制在5cm左右。 時(shí)，操作人員一定要注意料束垂直于噴面，料束和噴面的垂線(xiàn)夾角不應(yīng)**過(guò)0-15度，避免角太大使混合料在受?chē)娒娣磸椀袈?，增大回彈量或產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面。有的部位安裝了盲管，為使其后面形成透水空隙，必須正對(duì)盲管進(jìn)行；有的巖面裝設(shè)了鋼筋網(wǎng)片，在中要盡量縮短和噴面之間的距離，同時(shí)與垂直方向留有一定角度角度，以確保其后面的混凝土的密實(shí)度設(shè)計(jì)要求。 時(shí)，要按照施工設(shè)計(jì)確定一次厚度，如果厚度不夠骨料就可能回彈，如果厚度**出設(shè)計(jì)要求，噴層就會(huì)下墜、流淌，甚至產(chǎn)生空鼓等缺陷。一般情況下，一次厚度至少為骨料粒徑的2倍，采用濕噴法進(jìn)行，一次的噴層大概厚5cm，二次噴層的厚度至少為10cm，合理安排分層的時(shí)間間隔；同時(shí)為了使上下層混凝土的粘接施工規(guī)范，進(jìn)行二次時(shí)先要對(duì)表面進(jìn)行濕潤(rùn)。 混凝土噴漿機(jī)是用于混凝土的設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理、性能、操作方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛適用于礦山、、涵洞、地鐵、邊坡支護(hù)、水電工程、地下工程及煤礦高瓦斯礦井巷道混凝土施工作業(yè)。 濕噴機(jī)械手優(yōu)勢(shì)： 1.效率高，液壓濕噴臺(tái)車(chē)，低消耗本產(chǎn)品擁有一種大容量料斗同時(shí)采用強(qiáng)勁而穩(wěn)固的智能液壓體系來(lái)控制設(shè)備下料，在濕噴機(jī)供料具體方面，下料速度及下料連續(xù)性上同工人上料常受人體性能的影響比較較有質(zhì)的上升。使得濕噴機(jī)空轉(zhuǎn)率，上升濕噴機(jī)功能，經(jīng)初試條件下本產(chǎn)品比采用工人上料噴漿的功能上升了30%左右。 因?yàn)楣δ艿纳仙?，完成?lèi)似工作量的噴漿時(shí)間降少了，由此降少了濕噴機(jī)耗電及動(dòng)工工作面內(nèi)輔助的設(shè)備的用電，根據(jù)統(tǒng)計(jì)濕噴機(jī)械手可以做為工地省下約35%的電量。 2.省工、省料。 省工：工程施工是現(xiàn)有工程施工中*惡劣的之一，是高危作業(yè)。 濕噴機(jī)工況*特設(shè)備自動(dòng)化下料產(chǎn)品，只用配置~3人就輕快自如使用機(jī)械，較工人下料情況下需配置~10個(gè)工人上料可以**一臺(tái)濕噴機(jī)要一般做事來(lái)說(shuō)省下了大量的人員降少高危作業(yè)人員。 省料：料斗出料口設(shè)置有下料速度閘門(mén)，可按照濕噴速度隨意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的損耗。 少了工人用鋼楸一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)操作流程造成大量拌合料撒漏在周?chē)岸荒艹渥悴捎谩? 3.污染，先來(lái)說(shuō)一下，料斗自動(dòng)化下料操作流程是料斗出料口直接找到噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料木有依照工人上揚(yáng)操作流程這樣盡量避免上楊產(chǎn)生的大量拌合料損耗跟微型顆粒污染。除此，濕噴機(jī)械手改革了原濕噴機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，了回氣塵灰。 4.濕噴機(jī)工況操作簡(jiǎn)單，使用面廣

 

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