工法特點(diǎn) 1.此加固工法由橫杠、豎杠、陰角L型、陰角鎖具、洞口杠及鎖具等 組成,安裝、拆卸方便,操作簡單,工效較高。施工無任何特殊要求, 工人一學(xué)就會(huì),可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,有效縮短材料. 周轉(zhuǎn)時(shí)間。 2.此工法根據(jù)現(xiàn)場墻柱尺寸進(jìn)行定型加工,規(guī)格統(tǒng)一,對陰角、陽角、 洞口有專門鎖具進(jìn)行加固和校正,大大提高了墻面的垂直、平整度, 有效控制陰、陽角的漲模。 3.此工法不僅能夠減少木材用量,消除火災(zāi)隱患,而且能夠提升企業(yè) 形象,施工現(xiàn)場整齊美觀,不雜不亂,較易于現(xiàn)場文明施工管理。 3.新型建筑模板加固體系工藝原理: 新型模板加固體系利用定型的方鋼以及配套的鎖具將橫桿、豎桿連接 為一體,對于墻體結(jié)構(gòu),通過合理的設(shè)置豎向龍骨的間距,該體系能 較好的承受墻柱混凝土澆筑工程中以及澆筑后的側(cè)壓力。使墻體不易 產(chǎn)生變形,大大減少了由于受力過大從而導(dǎo)致的漲模、跑模、爛根等 現(xiàn)象;對于**板結(jié)構(gòu),定型方鋼剛度大、變形小,通過合理布置主、 次龍骨的間距,可有效承受自身荷載以及上部荷載,增強(qiáng)整體穩(wěn)定性 適用范圍:適用于各種房屋建筑剪力墻模板工程。 工藝原理 對剪力墻或建筑模板加固的新型加固系統(tǒng)“以鋼代木”新工藝, 通過鋼背楞與鎖具配件的巧妙銜接,對剪力墻模板完成精密的加固, 使模板的加固韌性較大,荷載強(qiáng)度較高,澆筑的效果較優(yōu)新型建筑模 板支撐體系的次背楞為可在一定范圍內(nèi)伸縮的方管,與面板接觸的截 面為“幾”字型,該種結(jié)構(gòu)增大了受力面積,提升框架結(jié)構(gòu)的受力水 平,由“點(diǎn)”接觸變“面”接觸,增強(qiáng)了框架體系的剛度和強(qiáng)度,確 保整個(gè)框架結(jié)構(gòu)受力較加均勻,體系較加穩(wěn)固。 施工工藝及操作要點(diǎn) 施工工藝 1、按照設(shè)計(jì)圖紙、要求,對門垛、過梁等結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)深化圖完成后,由鋼支撐廠家完成加固方案,并保證鋼支撐成套應(yīng)用。對每根構(gòu)件規(guī)格及長度進(jìn)行細(xì)化,標(biāo)注清楚,繪制成圖。并滿足模板設(shè)計(jì)要求。. 2、在墻體內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)豎起兩塊模板,模板的立邊分別固定兩根 次背楞方木,每塊模板與模板的對接縫都要用一根次背楞方木相接。 經(jīng)過預(yù)制和穿緊穿墻鑼桿,穿墻鑼桿套上PVC管,PVC管尺度就是澆 注混泥土的厚度,(PVC 管:**,內(nèi)外兩塊模板定尺支撐;*二, 穿墻螺桿可以重復(fù)使用),在豎梁的外側(cè)分別經(jīng)過穿墻螺桿裝配一道 背楞橫梁,背楞橫梁外側(cè)經(jīng)過穿墻螺桿扣上十字墊片,將內(nèi)外大板固 定連接。**塊大板固定連接*二塊大板的對縫處放一根次背楞方 木,用普通釘定好,兩個(gè)鑼桿橫向間距是600mm,*三塊模板以后, 依次類推,把整個(gè)房間的模板立起,并用穿墻鑼桿固定好。 3、安裝次背楞,豎向次背楞,采用50*80的背楞方鋼,將豎梁抽到 墻體凈高度,在大板剩余空間對縫處的那根豎梁為基準(zhǔn)每隔250mm 放一根豎梁,用普通釘固定好后,將所有豎梁布滿,依次類推,將整 個(gè)房間安裝完。 橫梁采用成品鋼背楞:**道橫梁距地面200mm, 固定在穿墻鑼桿 .上,用十字墊片卡好,內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行, 并用鑼母固定,橫梁與橫 梁之間對接用對接接頭。 4、用穿墻螺栓加固,穿墻螺桿每600mm固定一根穿 墻鑼桿,將每道 橫梁上固定穿墻鑼桿,用十字墊片卡住,并用鑼母固定(內(nèi)外對稱)。 當(dāng)主背楞固定在穿墻鑼桿.上之后,內(nèi)外墻用弓形扣件卡住,并用鑼母 固定(內(nèi)外對稱)。 5、陰陽角加固,內(nèi)墻在橫梁與橫梁之間固定時(shí)遇到拐角時(shí)用陰角相 接。陰角與橫梁之間直接套接,外墻在橫梁與橫梁之間固定時(shí)遇到拐 角時(shí)用陽角相接。 6、墻柱封頭加固當(dāng)墻出現(xiàn)斷面時(shí)(門口時(shí)),用過口卡連接在橫梁 上,用穿墻鑼桿卡緊,并用鑼母固定。 操作要點(diǎn): 1.方案優(yōu)化,將將二次結(jié)構(gòu)過梁、構(gòu)造柱、門窗跺進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后, 繪制詳細(xì),由鋼支撐制作廠家技術(shù)人員按照圖紙將每根構(gòu)建的長度及 規(guī)格進(jìn)行細(xì)化,標(biāo)注清楚并滿足模板計(jì)算要求。并完成成套加固方案, 保證支撐成套應(yīng)用。 2.鋼支撐主楞按照6道設(shè)置,主楞離地間隔小于等于300mm,主楞離 **板小于等于400布置,其它均勻布置約小于等于500mm。 3.次楞滿足邊到邊間距小于等于200mm,拼縫與陰陽角使用方木固 定,陰角部位滿足3根次楞要求,防止陰陽角變形。 4.螺桿直徑≥14mm,螺桿橫向間距≤450mm,陽角與陰角螺桿距端 頭≤200mm,離地**排螺桿配雙螺帽,防止?jié)仓r(shí)螺帽退絲漲模。 5.**板主楞自由端懸挑≤300mm,間距按照要求設(shè)置,**板次楞間距 邊對邊≤200mm。 6.內(nèi)墻斜撐按照一面墻至少設(shè)置一道,雙面設(shè)置,間隔為1.5m,端頭 部位≤0.5m,外墻斜撐按照一**一拉設(shè)置。 材料與設(shè)備 模板、木方、成品背楞橫梁、對接接頭、陰角/陽角、過口卡、穿墻 螺桿、十字墊片、銷子、斜拉桿、釘子若干 質(zhì)量控制 1、在模板支設(shè)前,由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底,并落實(shí)責(zé)任。 2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制”制度,認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì) 量管理?xiàng)l例。 3、對于局部漏漿掛漿必須及時(shí)鏟除,確保表面觀感。 4、模板支設(shè)完后進(jìn)行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求應(yīng)返工調(diào)整,合格后方可報(bào)檢。 5、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,除非正常作業(yè) 外不允許發(fā)生下沉和變形。. 6、模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫小于1.5mm,模板與砼接觸面清理干凈, 脫模劑刷涂均勻,使用較好脫模劑。 環(huán)保措施 1、施工過程中要求工完場清,減少不必要的浪費(fèi)。 2、現(xiàn)場要注意節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能,嚴(yán)禁常流水、常明燈現(xiàn)象。 3、廢舊、淘汰模板的處置,現(xiàn)場按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回 > 收場地,實(shí)現(xiàn)分類管理,并做出標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場無垃圾任意堆放現(xiàn)象。 廢棄模板定時(shí)由廢舊木材回收單位清理,損毀較輕或爛邊的大塊模板. 將每邊切除150mm,以便再次周轉(zhuǎn)使用或用于二次結(jié)構(gòu)零星小型構(gòu) 件使用。 效益分析 1、經(jīng)濟(jì)效益:使用鋼背楞支撐能夠降低木方,模板、步步緊等周轉(zhuǎn). 材料的損耗。一次性投入雖然較大,但背楞材料周轉(zhuǎn)使用8-10 年, 從長遠(yuǎn)考慮,周轉(zhuǎn)使用較低了投入成本。.
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工法特點(diǎn) 1.此加固工法由橫杠、豎杠、陰角L型、陰角鎖具、洞口杠及鎖具等組成,安裝、拆卸方便,操作簡單,工效較高。施工無任何特殊要求,工人一學(xué)就會(huì),可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,有效縮短材料.周轉(zhuǎn)時(shí)間。 2.此工法根據(jù)現(xiàn)場墻柱尺寸進(jìn)行定型加工,規(guī)格統(tǒng)一,對陰角、陽角、 洞口有專門鎖具進(jìn)行加固和校正,大大提高了墻面的垂直、平整度, 有效控制陰、陽角的漲模。 3. 此工法對短支墻于長支墻的鏈接,
工法特點(diǎn) 1.此加固工法由橫杠、豎杠、陰角L型、陰角鎖具、洞口杠及鎖具等 組成,安裝、拆卸方便,操作簡單,工效較高。施工無任何特殊要求, 工人一學(xué)就會(huì),可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,有效縮短材料. 周轉(zhuǎn)時(shí)間。 2.此工法根據(jù)現(xiàn)場墻柱尺寸進(jìn)行定型加工,規(guī)格統(tǒng)一,對陰角、陽角、 洞口有專門鎖具進(jìn)行加固和校正,大大提高了墻面的垂直、平整度, 有效控制陰、陽角的漲模。 3.此工法不僅能夠減少木材用量,
聯(lián)系人: 林圓坤
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