佛山壓力管道無損檢測上門射線探傷

時間：2021-03-31

無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù)，無損檢測是工業(yè)發(fā)展**的有效工具。

無損檢測的目的可以分為四大類：保證產(chǎn)品質(zhì)量、**使用*、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

佛山華謹(jǐn)無損檢測中心是國內(nèi)第三方無損檢測與驗證服務(wù)的開拓者和良好者，為鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設(shè)施、客運索道等眾多行業(yè)提供了*的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。中心建立了一支高*，高素質(zhì)，富有拼搏精神的專業(yè)團隊。具備扎實的可靠性，產(chǎn)品化，風(fēng)險管理，流程管理技能。以質(zhì)量求生存，已技術(shù)求發(fā)展，是我們不變的追求。

壓力管道檢測

壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，承擔(dān)著高壓、易燃，易暴和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄露，不僅造成人員中du，而且存在暴詐的危險，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對壓力管道進行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

壓力管道檢測的失效泄露不僅與管道焊接時產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時損(劃)傷有關(guān)，而且與管道、附件組裝時的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時等潮濕條件下使用，會大大加速對管道內(nèi)外表面的腐蝕。

壓力管道檢測內(nèi)容:

1、壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗。

2、壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

3、壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

4、壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。

5、壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

6、壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7、壓力管道檢測設(shè)計溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8、壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

9、壓力管道檢測當(dāng)采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

佛山市壓力管道無損檢測上門射線探傷

壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施

1、氣孔問題防范措施：

(1)要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥，遇特殊情況可以進行烘干的操作，在保溫桶存放，**領(lǐng)取，以防止受潮;

(2)在進行焊接操作時要嚴(yán)格的控制施工條件，防止不良?xì)怏w的進入焊縫;

(3)要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進行打磨處理;

(4)焊接時要做好防風(fēng)措施，特別是風(fēng)對低氫型焊條的焊接施工有著較大影響，因此較加需要嚴(yán)格防風(fēng);5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等。

2、夾渣問題防范措施：

(1)組對的間隙不應(yīng)該太小，盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流，確保焊接的熔深，并且焊速也不能太快;

(2)焊道的打磨不能過多、過薄，并且去除壓力管道表面的熔渣，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時根焊道的打磨不合格，會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象，產(chǎn)生夾渣;

(3)焊工應(yīng)該使用正確的操作手法，合理控制運條角度和擺動幅度，以防止焊接熔深不足，*產(chǎn)生夾渣;

(4)斷弧、更換焊條是應(yīng)進行焊口打磨處理;

(5)認(rèn)真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì)，以及焊道上的熔渣等，在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進行及時的清理，以防止這些雜質(zhì)進入焊道，產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰，確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離;6.焊接施工時的焊接速度不能過快，并且要保證熔深。

3、未焊透問題防范措施：

(1)焊接施工時可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求，對坡口尺寸以及鈍邊厚度進行控制;

(2)在壓力管道焊接時應(yīng)該準(zhǔn)確的調(diào)整和控制運條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向。

4、未融合問題防范措施：

(1)使用工藝參數(shù)內(nèi)的較大的電流，并合理的調(diào)整運條角度與焊接速度;

(2)對組對間隙進行調(diào)整，以減少鈍邊的厚度，還要將焊縫溝槽的熔渣進行清理;

(3)焊條的擺動要到位，并對質(zhì)量問題部位進行打磨后再焊接。

5、燒穿問題防范措施：

(1)焊接時要盡可能的保證根焊的厚度，不能打磨的過多，并且要調(diào)整成合適的電流;

(2)壓力管道進行熱焊時，如果熔池的溫度過高，就應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶岣吆附铀俣?

(3)進行平焊以及仰焊時必須嚴(yán)格的控制熔池溫度，不能太高，還應(yīng)盡可能的采用短弧焊。

6、咬邊問題防范措施：

(1)在焊接施工參數(shù)之內(nèi)盡量選擇稍小一些電流，嚴(yán)格的控制電弧長度，并且保持運條的均勻;

(2)填充金屬時的最后一遍應(yīng)該稍微比焊道母材的表面略低大約0.5-1毫米，保持蓋面的焊道輪廓清楚，對控制咬邊以及外觀成型有很好的作用;

(3)對于焊縫咬邊深度或者長度**過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的部分，應(yīng)該用砂輪進行打磨修整后再進行補焊操作。

7、裂紋問題防范措施：

(1)進行組對焊接時，要避免管件的強制扭力，盡可能的采取降低焊接應(yīng)力的措施，有效的控制焊接過程中的外力因素影響;

(2)局部不能進行多次施焊與打磨，防止工藝要求外的操作;

(3)盡可能的減小錯邊量，避免焊縫中心線裂紋的產(chǎn)生;

(4)嚴(yán)格的控制焊接溫度，并對焊前預(yù)熱溫度以及層間溫度進行控制，還要特別注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂紋的產(chǎn)生;

(5)要經(jīng)常清理焊渣塵垢等雜質(zhì)，防止其掉進焊縫或者進入熔池而導(dǎo)致缺陷，造成焊道強度的降低。

項目準(zhǔn)備

1、工程師與客戶進行積極有效的溝通，了解客戶管道的檢測需求，確定客戶所需探傷檢測服務(wù)的基本信息，并及時溝通;

2、如需進行現(xiàn)場勘查，將派工程師上門調(diào)查來了解管道較真實的情況;

3、結(jié)合客戶資料信息，探傷技術(shù)部出詳細(xì)的無損探傷檢測服務(wù)報價單。

項目實施

1、內(nèi)容：根據(jù)管道情況及報價單，進行無損探傷檢測;

2、方式：探傷工程師按照實際情況，按需使用、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、TOFD-衍射時差法超聲檢測等無損探傷方法進行檢測;

3、成果：項目完工后我司會出具系統(tǒng)的《無損探傷檢測報告》。

4、在整個管道項目檢測的過程中，各探傷工程師*到位、全程跟蹤，及時與客戶反饋交流檢測情況。

詞條
詞條說明
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