不銹鋼無縫管工藝

時間：2021-03-27作者：興化市靖致不銹鋼制品廠瀏覽：175

01圓鋼切斷

從原材料倉庫領(lǐng)取圓鋼后，根據(jù)工藝的要求計算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。

02 定心

橫臂鉆床定心時，先在圓鋼的一段部找出中心點(diǎn)，打出樣眼然后垂直固定在鉆床工作臺上進(jìn)行定心。定心后的圓鋼按照鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

03 剝皮

上道來料檢查合格后進(jìn)行剝皮，剝皮包括車床車剝和旋風(fēng)切削，車床車剝在車床上采用一夾一**的加工方法進(jìn)行剝皮，旋風(fēng)切削則是將圓鋼吊上機(jī)床進(jìn)行旋風(fēng)切削。

04 表面檢驗

剝皮后的光圓鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對存在的表面缺陷做好標(biāo)記，由修磨人員進(jìn)行修磨直至合格。經(jīng)檢驗合格的圓鋼按鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

05 圓鋼加熱

圓鋼加熱設(shè)備包括燃?xì)馐叫钡谞t和燃?xì)馐较涫綘t，大批量來料時用燃?xì)馐叫钡谞t加熱，小批量來料時用燃?xì)馐较涫綘t加熱。進(jìn)爐時對不同鋼種、爐號、規(guī)格的圓鋼用舊外膜隔開，圓鋼加熱時，翻鋼工用**工具進(jìn)行翻鋼，以保證圓鋼加熱均勻。

06熱軋穿孔

使用穿孔機(jī)組、空壓機(jī)。根據(jù)穿孔圓鋼的規(guī)格，選用相對應(yīng)的導(dǎo)板和鉬**頭，使用穿孔機(jī)對加熱后的圓鋼進(jìn)行穿孔，穿出的荒管隨機(jī)入水池充分冷卻。

07 檢驗修磨

檢驗荒管內(nèi)外表面光滑平整，不得有花皮、裂紋、夾層、深凹坑、嚴(yán)重螺紋印、塔鐵、油條形、包頭和鐮刀頭存在?；墓艿谋砻嫒毕菘刹捎镁植啃弈シ椒▉硐＝?jīng)檢驗合格的荒管或輕微缺陷修磨后檢驗合格的荒管，由車間捆扎工按要求進(jìn)行捆扎，并根據(jù)荒管的鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

08 矯直

穿孔車間的來料荒管為捆扎形式包裝。來料荒管形狀有彎曲，需對其進(jìn)行矯直。矯直使用設(shè)備為立式矯直機(jī)、臥式矯直機(jī)和立式液壓壓力機(jī)(鋼管彎曲度大時用于預(yù)矯直)。矯直時為防止鋼管跳動，采用尼龍?zhí)坠軐︿摴苓M(jìn)行限制。

09切管

根據(jù)生產(chǎn)計劃，矯直后的荒管需進(jìn)行切頭和切尾處理，使用的設(shè)備為砂輪切割機(jī)。

10 酸洗

矯直后的鋼管需進(jìn)行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和雜質(zhì)。在酸洗車間內(nèi)進(jìn)行鋼管酸洗，用行車將鋼管緩慢吊入酸洗槽進(jìn)行酸洗，鋼管酸洗后先入水洗槽清洗，然后用高壓清水逐支沖洗鋼管內(nèi)孔和外表面。

11 修磨、內(nèi)窺鏡檢驗及內(nèi)拋

酸洗合格的鋼管進(jìn)入外表面修磨工序，修磨后的鋼管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢驗，檢驗不合格品或有特殊要求的工藝需進(jìn)行內(nèi)拋處理。

12 冷軋工藝/冷拔工藝

冷軋：鋼管通過冷軋機(jī)的軋輥軋制，經(jīng)連續(xù)冷變形以改變鋼管的尺寸和長度，冷軋鋼管成型速度較快、變形量大、產(chǎn)量高。

冷拔：在不加熱的情況下用冷拔機(jī)對鋼管進(jìn)行擴(kuò)口、減壁，以改變鋼管的尺寸和長度，冷拔鋼管的尺寸精度高、表面光潔度好，缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力較大，且大口徑冷拔管道次較多，成品成型速度慢。

冷拔具體工序包括：

①打頭焊頭：冷拔前需對鋼管一端進(jìn)行打頭(小口徑鋼管)或焊頭(大口徑鋼管)，為拉拔工序做準(zhǔn)備，少量特殊規(guī)格鋼管加工時需加熱后再打頭。

②潤滑烘烤：打頭(焊頭)后的鋼管在冷拔前，需對鋼管內(nèi)孔和外表面潤滑，涂好潤滑劑的鋼管須干燥后方可進(jìn)行冷拔。

③冷拔：潤滑劑干燥后的鋼管進(jìn)入冷拔工序，冷拔使用的設(shè)備為鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)和液壓冷拔機(jī)。

13 脫脂

脫脂的目的即通過涮洗去除軋制后鋼管內(nèi)壁和外表面附著的軋機(jī)油，以免退火時污染鋼材表面，防止增碳。

14 熱處理

熱處理是通過再結(jié)晶恢復(fù)材料的塑形，降低金屬的變形抗力。熱處理設(shè)備為天然氣固溶熱處理爐。

15 成品酸洗

切管后的鋼管進(jìn)行成品酸洗，其目的為表面鈍化，使鋼管表面形成一層氧化保護(hù)膜，增強(qiáng)鋼管的耐腐蝕性能。

16 成品檢驗

成品檢驗和試驗的流程主要為表檢→渦探→**探→水壓→氣壓幾道檢測。表檢主要是人工查看鋼管表面有無缺陷，鋼管長度、外壁尺寸是否合格;渦探主要是通過渦流探傷機(jī)查看鋼管是否有漏洞;**探主要是利用超聲波探傷機(jī)檢查鋼管是否內(nèi)外開裂;水壓、氣壓是利用水壓機(jī)、氣壓機(jī)檢測鋼管是否漏水、漏氣，從而確保鋼管完好。

17 包裝入庫

檢測合格的鋼管進(jìn)入成品包裝區(qū)進(jìn)行包裝。包裝使用的材料有孔帽、塑料袋、蛇皮布、木板、不銹鋼帶等。包裹好的鋼管兩端外表面用小木板襯墊，外用不銹鋼帶系緊，以防止運(yùn)輸過程中鋼管之間接觸，引起碰撞。包裝好的鋼管進(jìn)入成品堆放區(qū)。


興化市靖致不銹鋼制品廠專注于不銹鋼無縫管,不銹鋼焊管,不銹鋼厚壁管等

• 詞條

  詞條說明

• 不銹鋼無縫管工藝

  01圓鋼切斷從原材料倉庫領(lǐng)取圓鋼后，根據(jù)工藝的要求計算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。02 定心橫臂鉆床定心時，先在圓鋼的一段部找出中心點(diǎn)，打出樣眼然后垂直固定在鉆床工作臺上進(jìn)行定心。定心后的圓鋼按照鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。03 剝皮上道來料檢查合格后進(jìn)行剝皮，剝皮包括車床

• 不銹鋼焊管焊接事項

  1焊縫不合格因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練。導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，進(jìn)而使得焊縫的成形沒有很好，背面焊縫下凹，造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。2未焊透或被燒穿未焊透是主要有以下原因，一是電流過小;二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小;三是電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等。如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因，主要是因焊接電流過

• 不銹鋼焊管的三種焊接技術(shù)

  不銹鋼焊管工藝技術(shù)——?dú)寤『覆讳P鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接較大壁厚的鋼管，此外，

• 不銹鋼無縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  不銹鋼無縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。GB/T13296《鍋爐.熱交換