東莞市模具零件鍍鈦專(zhuān)業(yè)加工廠

     未鍍金剛石節(jié)塊和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度隨燒結(jié)溫度的變化與胎體節(jié)塊抗彎強(qiáng)度有一致的變化規(guī)律,都是在760 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度達(dá)到大值,分別為482.6 MPa 和519.2 MPa;另外,加入金剛石以后,節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度都降低,但鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度要**未鍍金剛石節(jié)塊。一般情況下,金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源,金屬結(jié)合劑金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度通常會(huì)**金屬結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度。東莞市模具零件鍍鈦專(zhuān)業(yè)加工廠
    真空鍍膜包括:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過(guò)程中通入氮?dú)饪梢孕纬傻?鍍層顏色金黃色,否則白色.該方法鍍層薄,一般在15個(gè)微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工.噴涂的方法有冷噴涂法.涂層很厚可以達(dá)到毫米量級(jí),表面粗糙需要后續(xù)加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別:顏色不同,碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜.近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等.在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控制范圍較窄.
    鍍鈦一般用于提高物件外貌耐磨性,好比,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,尚有活塞環(huán)外貌處理懲罰也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性。

    通過(guò)不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出:隨著燒結(jié)溫度的升高,結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低,從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa,在760 °C 時(shí)達(dá)到大值589 MPa,然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下:在760 °C 之前,結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為,胎體還沒(méi)有致密化。溫度升高,燒結(jié)時(shí)液相量增加,節(jié)塊空隙減少,對(duì)金剛石的潤(rùn)濕性好,節(jié)塊抗彎強(qiáng)度相應(yīng)提高。在760 °C 以后,有過(guò)燒行為,出現(xiàn)流料現(xiàn)象,同時(shí)過(guò)高的溫度導(dǎo)致鐵基對(duì)金剛石的嚴(yán)重侵蝕,金剛石發(fā)生碳化,使得金剛石與鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合強(qiáng)度顯著下降。
    采用表面鍍鈦金剛石制備的鐵基和銅基結(jié)合劑節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)與采用表面未鍍金剛石制備的節(jié)塊相比都有所提高。
    鍍鈦一般用于提高物件外貌耐磨性,好比,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,尚有活塞環(huán)外貌處理懲罰也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性。
    不同燒結(jié)溫度下,通過(guò)鐵基結(jié)合劑胎體對(duì)金剛石的把持力系數(shù)的變化可以看出:未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數(shù)隨燒結(jié)溫度的升高有相同的變化規(guī)律,在730 °C 時(shí)把持力系數(shù)較大。在不同的燒結(jié)溫度下,鍍鈦金剛石節(jié)塊的把持力系數(shù)均**未鍍的,說(shuō)明金剛石表面鍍鈦后,胎體對(duì)金剛石的把持能力提高,即胎體與金剛石間的結(jié)合強(qiáng)度增加。此外,把持力系數(shù)與燒結(jié)溫度之間沒(méi)有線(xiàn)性關(guān)系。
    模具鍍鈦,刀具鍍鈦廠,粉末冶金鍍鈦加工優(yōu)點(diǎn):在模具的使用過(guò)程中,早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問(wèn)題不單是拖延生產(chǎn)周期,也大大增加了生產(chǎn)成本,進(jìn)而影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為此,業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案,而鍍鈦表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案,能有效的解決上述難題。模具零件鍍鈦

    采用表面鍍鈦金剛石制備的鐵基和銅基結(jié)合劑節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)與采用表面未鍍金剛石制備的節(jié)塊相比都有所提高。


    東莞市隆業(yè)五金制品有限公司專(zhuān)注于電鍍加工,注塑加工,模具開(kāi)模等

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