數(shù)控龍門等離子火焰切割機(jī) 快速等離子切割機(jī) 等離子切割機(jī)用法

時間：2021-03-11作者：新鄉(xiāng)市中隧機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：15

產(chǎn)品、產(chǎn)品品質(zhì)。手先應(yīng)思想意識；其次，品質(zhì)也好、品質(zhì)也好，都離不開**的制造設(shè)備；*三，品質(zhì)必須有一個高的產(chǎn)品，是產(chǎn)品法則，只有用高才能指導(dǎo)出高的生產(chǎn)。*四，產(chǎn)品品質(zhì)的創(chuàng)新意識也必須加強(qiáng)。要想走上強(qiáng)，沒有**技術(shù)不行，沒有好的產(chǎn)品較不行，想市場競爭力，必須創(chuàng)新意識

干式處理就是為切割工作平臺一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對正處于切割中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果而被普遍采用。 操作程序 1、手動非式切割 （1）將割炬滾輪工件，噴工件平面之間距離至3～5mm。（主機(jī)切割時將“切厚選擇”開關(guān)至于）。 （2）開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口，甚至斷弧。 （3）切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止。移開割炬，完成切割全。 2、手動式切割 （1）“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機(jī)切割較薄板時使用。 （2）將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速即可。 （3）切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時，壓縮空氣仍在，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全。 3、自動切割 （1）自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。 （2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機(jī)聯(lián)接堅固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。 （3）聯(lián)接好半自動切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。 （4）若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。 （5）根據(jù)工件厚度，的行走速度。并將半自動切割機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。 （6）將噴嘴與工件之間距離至3～8mm，并將噴嘴中心位置至工件切縫的起始條上。 （7）開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時注意切縫情況，至的切割速度。并隨時注意兩機(jī)工作是否正常。 （8）切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全。 4、手動割圓 根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機(jī)或并機(jī)切割，并選擇對應(yīng)的切割，把隨機(jī)附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度，調(diào)節(jié)至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調(diào)好后，擰緊緊固螺釘，以防松動，放松保持架緊固滾花螺釘。 至此，即可對工件進(jìn)行割圓工作。等離子切割針對的是薄板 一般切割厚度在30毫米以內(nèi)

 

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