螺栓連接受力方式分幾種

時(shí)間：2021-03-04作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：120

按連接的受力方式分：分普通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是常用的。一般沉頭用在要求連接的地方。 
騎馬螺栓，是非標(biāo)準(zhǔn)件，形狀為U形所以也稱(chēng)為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結(jié)合，主要用于固定管狀物如水管或片狀物如汽車(chē)的板簧，由于其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱(chēng)為騎馬螺栓。按螺紋長(zhǎng)度分為全螺紋和非全螺紋兩類(lèi)。 
按螺紋的牙型分為粗牙和細(xì)牙兩類(lèi)，粗牙型在螺栓的標(biāo)志中不顯示。螺栓按照性能等級(jí)分為3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9八個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)以上(含8.8級(jí))螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火+回火)，通稱(chēng)高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下(不含8.8級(jí))通稱(chēng)普通螺栓。 
普通螺栓按照制作精度可分為A、B、C三個(gè)等級(jí)，A、B級(jí)為精制螺栓，C級(jí)為粗制螺栓。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)用連接螺栓，除特別注明外，一般為普通粗制C級(jí)螺栓。不同的級(jí)次加工的方法存在差異，通常對(duì)應(yīng)加工方式如下：①A、B級(jí)螺栓的栓桿由車(chē)床加工而成，表面光滑，尺寸精確，其材料性能等級(jí)為8.8級(jí)，制作安裝復(fù)雜，價(jià)格較高，很少采用;②C級(jí)螺栓用未加工的圓鋼制成，尺寸不夠精確，其材料性能等級(jí)為4.6級(jí)或4.8級(jí)。抗剪連接時(shí)變形大，但安裝方便，生產(chǎn)成本低，多用于抗拉連接或安裝時(shí)的臨時(shí)固定。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 彈簧支吊架注意事項(xiàng)

  由制造廠(chǎng)按用戶(hù)提供的安裝載荷，用上、下兩塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。管道經(jīng)清洗、水壓試驗(yàn)后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。管道開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過(guò)程中有無(wú)卡阻現(xiàn)象。管道投入正常運(yùn)行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷 時(shí)的位移是否與設(shè)計(jì)一致。管道停止運(yùn)行后，檢查指示板是否復(fù)位到安裝載荷

• 彎管的分類(lèi)

  1、以材質(zhì)劃分： 碳鋼：ASTM/ASME A234 WPB、WPC 合金：ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV 不銹鋼：ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316L

• 人孔在較端環(huán)境下的適應(yīng)性分析

  人孔作為工業(yè)設(shè)備中的重要組成部分，其設(shè)計(jì)和功能在較端環(huán)境下顯得尤為重要。在探討人孔在較端環(huán)境下的適應(yīng)性時(shí)，我們需要從多個(gè)維度進(jìn)行深入分析。首先，從溫度較端變化的角度來(lái)看，人孔需具備出色的耐熱和耐寒性能。在工業(yè)生產(chǎn)中，容器內(nèi)部溫度可能較高，若人孔部位保溫不當(dāng)，不僅會(huì)造成熱量散失，還可能對(duì)操作人員造成燙傷。為此，可拆卸人孔保溫套應(yīng)運(yùn)而生，它適應(yīng)性強(qiáng)，方便安裝拆卸，且可多次重復(fù)使用。這種保溫套耐高溫、耐

• 無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同?

  按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。按專(zhuān)門(mén)用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無(wú)損、理