八角鋼管的熱處理應(yīng)力要點

時間：2021-03-04作者：天津距通鋼鐵有限公司瀏覽：119

我們在處理八角鋼管的熱處理應(yīng)力時，應(yīng)該注意以下六個要點：

(一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)八角鋼管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

(二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點下降，可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。

(三)復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布較合理，可明顯提高八角鋼管的疲勞強(qiáng)度。

(四)八角鋼管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到******限度，甚至變有害為有利。

(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

(六)滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使八角鋼管獲得比直接淬火較大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。




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