1. 軸承工業(yè)工件---愛磨仕超硬cbn砂輪廠家軸承套圈磨削案例分析 磨削基本參數(shù): 軸承材質(zhì):軸承鋼,滲透鋼 工件硬度:HRC58-62 磨削方式:精磨 表面粗糙度:Ra0.3 定制的cbn磨頭,在生產(chǎn)節(jié)拍,砂輪壽命,加工效率等方面都有明顯提升,具體數(shù)據(jù)可電話咨詢。 2. 軸承工業(yè)工件的內(nèi)環(huán)磨削方案----陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪(磨頭) 軸承工業(yè)中工件的種類和材質(zhì)不盡相同,因此陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪的尺寸和外形有所差異,需要根據(jù)實(shí)際需求定制。但材質(zhì)一般屬于超硬鋼件,在精磨中選用陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪,具有非常好的磨削效果,是提高磨削效果和加工效率的理想磨具。在很多軸承工廠中也正逐步用陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪來替代普通砂輪,以適應(yīng)高效、精密磨削的發(fā)展趨勢。 愛磨仕超硬砂輪廠家專注陶瓷結(jié)合劑砂輪,其中內(nèi)圓磨cbn砂輪,已成功應(yīng)用與國內(nèi)**的壓縮機(jī)定子內(nèi)圓磨削、軸承工業(yè)和精密齒輪內(nèi)孔磨削。生產(chǎn)的內(nèi)圓磨cbn砂輪工件加工精度高,工件尺寸一致性好,砂輪組織均布,磨削工件不易燒傷,還可根據(jù)客戶需求定制砂輪方案。
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詞條說明
軸承行業(yè)在磨削加工常見問題及解決方案: 表面粗糙度達(dá)不到要求: 軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,但在磨加工和**精過程中,因種種原因,往往達(dá)不到規(guī)定的要求。 造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是: 1.磨削速度過低,進(jìn)給速度過快,進(jìn)刀量過大,無進(jìn)給磨削時(shí)間過短; 2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大; 5.修整砂輪的
確定一個完整理想的CBN砂輪磨削方案需要多方面的考慮。以下愛磨仕總結(jié)CBN磨具磨削系統(tǒng)解決方案的五大方面。 1.CBN磨具 在制造和選擇磨具時(shí)主要考慮下面四個方面因素的影響。 磨料選擇 結(jié)合劑 濃度 硬度 2.磨床 磨床是磨削體系的中心,磨床的性能對磨削效果有較重要的影響,對CBN磨削來說尤其如此。 高速度 高剛性和抗振性 高自動化 3.修整 使用金剛石滾輪修整,不僅可提高修整效率,較重要的是可
砂輪磨削過程中產(chǎn)生波浪紋的情況很多,尤其是高速磨削中??蓮囊韵?個方面分析: 電動機(jī)裝置問題: 1.砂輪架電動機(jī)振動,傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。 2.砂輪架電動機(jī)平衡差。 砂輪問題: 1.砂輪靜平衡差。 2.砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。 3.砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,使砂輪產(chǎn)生不平衡,產(chǎn)生振動。 工件問題: 1.工件
立方氮化硼具有僅次于金剛石的硬度和良好的導(dǎo)熱性,以及**金剛石的耐熱性和對鐵族金屬的化學(xué)惰性,這些優(yōu)異性能大大拓展了CBN磨料的應(yīng)用領(lǐng)域。CBN磨具特別適用于加工超硬高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、**高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料。 陶瓷結(jié)合劑CBN磨削工具材料是一類新的用于磨削加工領(lǐng)域的復(fù)合材料。其具有磨削能力強(qiáng)、磨削效率高、磨削溫度低、使用壽命長、容易修整、磨削質(zhì)量好等一系列優(yōu)越性能,因而受到世界廣
公司名: 河南愛磨仕超硬磨具有限公司
聯(lián)系人: 賈慧云
電 話:
手 機(jī): 19138113879
微 信: 19138113879
地 址: 河南鄭州中原區(qū)梧桐街68號
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網(wǎng) 址: hnamos.b2b168.com
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