鋼絞線(xiàn)斷絲滑絲的原因及處理方法

時(shí)間：2021-05-31作者：云南鋼錦貿(mào)易有限公司瀏覽：1038

1 容易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析及控制措施

預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束張拉時(shí)，為達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期有效應(yīng)力值，要求采用張拉力控制、伸長(zhǎng)值校核的雙控措施，當(dāng)實(shí)際張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在-6%～+6%范圍內(nèi)，且每束鋼絞線(xiàn)滑絲或斷絲數(shù)控制為1絲、每一截面的滑絲或斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%。在鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)束張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，容易出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：個(gè)別鋼絞線(xiàn)滑絲、斷絲;隨著鋼絞線(xiàn)束長(zhǎng)度的不斷增加，實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差呈現(xiàn)由正值向負(fù)值變化的趨勢(shì)，束長(zhǎng)越大，負(fù)偏差值也越大，甚至過(guò)了-6%的允許負(fù)偏差。

1.1 滑絲的原因及處理

鋼絞線(xiàn)滑絲的原因較多，究其原因一般有：鋼絞線(xiàn)黏附有油污、泥砂或灰漿;鋼絞線(xiàn)碰到了電焊火花

或者作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用，致使其力學(xué)性能改變，錨具夾片受熱后失錨;夾片與錨板的錨孔之間有灰塵或其他夾雜物;喇叭管內(nèi)有毛刺或混凝土殘?jiān)?限位板的限位槽深度大;喇叭管末端與波紋管存在折角，兩者連接不順直;錨板、夾片硬度不足不勻產(chǎn)生變形;卸荷回油過(guò)快過(guò)猛?；z一般在錨固時(shí)或錨固后20 min內(nèi)發(fā)生，有時(shí)在張拉過(guò)程中或張拉結(jié)束后半天至一天內(nèi)發(fā)生。張拉完成后應(yīng)及時(shí)從鋼絞線(xiàn)上標(biāo)示的醒目標(biāo)記或錨固前后的鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度，判斷鋼絞線(xiàn)是否出現(xiàn)了滑絲，如發(fā)現(xiàn)整體滑絲，應(yīng)換工具錨夾片或限位板，再對(duì)鋼絞線(xiàn)束進(jìn)行補(bǔ)張拉，如果回縮量比較大，很可能工作錨夾片的性能不合要求或受到了損傷，需對(duì)鋼束作退錨處理，查明原因后裝上新的工作錨夾片再重新張拉。如有個(gè)別鋼絞線(xiàn)發(fā)生了滑絲，則采用YDC240Q單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉，或退錨處理后裝上新的工作錨夾片重新張拉到位。本工程上游橋TB5-4鋼絞線(xiàn)束在錨固時(shí)就發(fā)生了2根鋼絞線(xiàn)滑絲，采用YDC240Q千斤頂退錨后，重新裝上新的工作錨夾片重新張拉到位。

1.2 斷絲的原因及處理

鋼絞線(xiàn)斷絲的發(fā)生，一般原因有：鋼絞線(xiàn)材質(zhì)不均勻或嚴(yán)重銹蝕;鋼絞線(xiàn)碰到了電焊火花或者作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用，其力學(xué)性能發(fā)生變化;錨孔附近鋼絞線(xiàn)交叉嚴(yán)重;錨具偏離錨墊板止口，鋼絞線(xiàn)偏中，或喇叭管末端與波紋管存在較大的折角，致使個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中;夾片硬度與鋼絞線(xiàn)不匹配;張拉機(jī)具未按規(guī)定校驗(yàn)，或油壓表失靈，造成拉力過(guò)大。

斷絲發(fā)生后，常用的處理方法：一是提高其他鋼絞線(xiàn)的控制張拉力作為補(bǔ)償;但需注意任何情況下較大張拉應(yīng)力不得過(guò)鋼絞線(xiàn)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。二是換束，即對(duì)斷絲鋼束卸荷、退錨、換束，重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。三是必要時(shí)啟用備用束。對(duì)于大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋，設(shè)計(jì)時(shí)往往留有備用孔道，則在斷絲比較嚴(yán)重時(shí)，可啟用備用束。

1.3 伸長(zhǎng)值負(fù)偏差標(biāo)的原因及處理

預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值決定于張拉力的大小，在一定條件下，對(duì)應(yīng)于某一張拉伸長(zhǎng)值，就有確定的張拉力，梁體中某一截面就有確定的有效預(yù)應(yīng)力。在大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁節(jié)段式施工過(guò)程中，隨著鋼絞線(xiàn)束長(zhǎng)度的不斷增加或鋼束曲率半徑的減小，實(shí)際伸長(zhǎng)值的偏差往往呈現(xiàn)由正值向負(fù)值變化的趨勢(shì)，預(yù)應(yīng)力筋越長(zhǎng)，負(fù)偏差值也越大，甚至過(guò)了-6%的允許負(fù)偏差。一旦鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值負(fù)偏差過(guò)-6%，同一截面中預(yù)應(yīng)力束的平均伸長(zhǎng)值出現(xiàn)負(fù)偏差，就有可能出現(xiàn)預(yù)加應(yīng)力不足的局面，降低結(jié)構(gòu)的應(yīng)力儲(chǔ)備，這對(duì)

大跨度的混凝土結(jié)構(gòu)是十分不利的。

鋼絞線(xiàn)束實(shí)際伸長(zhǎng)值出現(xiàn)負(fù)偏差，大體可以反映出孔道實(shí)際摩阻的加大。一般來(lái)說(shuō)，下列幾個(gè)方面都會(huì)使伸長(zhǎng)值出現(xiàn)負(fù)偏差的趨勢(shì)：波紋管孔道、鋼絞線(xiàn)有銹蝕或者黏附泥砂、灰漿;喇叭管內(nèi)有毛刺或混凝土等殘?jiān)?喇叭管末端與波紋管形成了折角，張拉墊板平面與孔道末端切線(xiàn)不垂直;孔道存在著設(shè)計(jì)曲線(xiàn)以外的彎曲，導(dǎo)致實(shí)際的曲率半徑變小;孔道漏漿;波紋管由于掛籃錨桿預(yù)留孔的原因或振搗原因發(fā)生了局部的彎曲或變小;逐段懸澆施工的波紋管在節(jié)段的分段連接處出現(xiàn)彎折角。后面兩點(diǎn)是逐段懸臂施工時(shí)較易出現(xiàn)和常見(jiàn)的。

鋼絞線(xiàn)束的張拉伸長(zhǎng)值出現(xiàn)過(guò)-6%的負(fù)偏差后，再來(lái)采取措施予以調(diào)整，則顯得較為被動(dòng)，宜在預(yù)加力到達(dá)控制應(yīng)力之前予以解決：一是在正式張拉之前，先不要裝上工作錨夾片，先采用千斤頂對(duì)鋼絞線(xiàn)束進(jìn)行松動(dòng)張拉(此時(shí)可采用YDC240Q單根鋼絞線(xiàn)張拉千斤頂)，以驗(yàn)證鋼絞線(xiàn)在孔道內(nèi)是否滑動(dòng)自由，以及校核實(shí)際伸長(zhǎng)值能否滿(mǎn)足要求。二是采取分級(jí)張拉程序，即根據(jù)初應(yīng)力→0.7σk之間實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)值估算鋼絞線(xiàn)到達(dá)張拉控制應(yīng)力σk時(shí)的伸長(zhǎng)值是否過(guò)-6%的允許偏差，來(lái)判斷是否繼續(xù)該鋼束的張拉，以便及早采取主動(dòng)的糾正措施。如可能過(guò)-6%的允許偏差，這時(shí)應(yīng)卸掉工作錨夾片，通過(guò)反復(fù)張拉來(lái)降低孔道摩阻后再裝上工作錨夾片重新張拉，或同時(shí)往孔道中灌入pH值小于9的水溶性潤(rùn)滑劑(如洗衣粉水劑)降低孔道的摩阻損失，張拉完畢后，立即用壓力水徹底清洗孔道。但在灌入潤(rùn)滑劑前，要進(jìn)行模型試驗(yàn)，測(cè)試水溶性潤(rùn)滑劑減小孔道摩阻的能力及其對(duì)鋼絞線(xiàn)與水泥漿黏結(jié)強(qiáng)的影響。

對(duì)于懸臂澆筑施工的橋梁，由于大量節(jié)段的存在，預(yù)應(yīng)力孔道往往在節(jié)段的分段處連接不平順，孔道定位鋼筋之間也可能存在蛇形變化與上浮，導(dǎo)致長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束的張拉應(yīng)力傳遞慢，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)壓的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只2 min，這一現(xiàn)象可通過(guò)在梁體相應(yīng)截面埋設(shè)的應(yīng)力應(yīng)變計(jì)觀測(cè)到。此時(shí)，對(duì)長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束需采取二次張拉工藝，即在**張拉錨固1天后再次張拉至張拉控制應(yīng)力σk，鋼絞線(xiàn)束的實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩次張拉的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值之和。如果采取了上述措施后，某一鋼絞線(xiàn)束的伸長(zhǎng)值仍過(guò)-6%允許偏差，可對(duì)該鋼束進(jìn)行張拉，張拉控制應(yīng)力可取值1.05σk=1.05×0.80fptk=1.05×1 395 MPa=1 465 MPa<0.80fptk=14 88 MPa，張拉控制應(yīng)力取值在規(guī)范允許的較大張拉應(yīng)力之內(nèi)

;如某鋼束在采取 1.05σk的張拉后，其伸長(zhǎng)值負(fù)偏差仍未滿(mǎn)足要求，則需對(duì)其他鋼絞線(xiàn)束進(jìn)行張拉，補(bǔ)償該鋼束的張拉伸長(zhǎng)值不足部分，以保證梁體中建立的總有效預(yù)應(yīng)力值達(dá)到預(yù)期值。

2 提高長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束張拉質(zhì)量的措施

梁體內(nèi)建立的較終有效預(yù)應(yīng)力是通過(guò)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值來(lái)校核的，但保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉質(zhì)量，并不僅僅只在張拉時(shí)才采取控制措施，特別是對(duì)于逐段懸澆施工的混凝土梁橋來(lái)說(shuō)，為保證長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束的張拉質(zhì)量滿(mǎn)足要求，必須從影響鋼束伸長(zhǎng)值的各個(gè)因素、各個(gè)環(huán)節(jié)出發(fā)，即從施工前的準(zhǔn)備階段、孔道成型階段以及預(yù)應(yīng)力束的張拉階段采取措施加以控制。

2.1 張拉前把好設(shè)備關(guān)

千斤頂與油泵及壓力表應(yīng)定期或根據(jù)張拉次數(shù)配套校驗(yàn)標(biāo)定，建立起張拉力與壓力表讀數(shù)的曲線(xiàn)關(guān)系。在施工過(guò)程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或發(fā)生與前期標(biāo)定時(shí)的正常狀態(tài)不同時(shí)，均應(yīng)重新標(biāo)定，以保證張拉力的準(zhǔn)確性。張拉設(shè)備設(shè)專(zhuān)人使用和管理，做好千斤頂和油壓表的編號(hào)，保證張拉設(shè)備的配套使用。

2.2 施工前把好材料關(guān)

長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束的換束工作難度相當(dāng)大，應(yīng)避免因?yàn)槭褂貌缓细竦匿摻g線(xiàn)而進(jìn)行換束，且長(zhǎng)束張拉增加了千斤頂?shù)膹埨爻毯湾^具的臨時(shí)錨固次數(shù)，必須加強(qiáng)對(duì)原材料錨固能力的檢驗(yàn)，避免因原材料不合格而造成張拉失敗。

2.3 提高長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道的成型精度

這一點(diǎn)對(duì)于大量節(jié)段懸澆施工的大跨度混凝土梁橋來(lái)說(shuō)，孔道的成型精度顯得尤為關(guān)鍵?？椎缹?shí)際線(xiàn)形與設(shè)計(jì)線(xiàn)形偏差大，無(wú)端增加了預(yù)應(yīng)力損失，直接影響梁體建立的有效預(yù)應(yīng)力，降低結(jié)構(gòu)的應(yīng)力儲(chǔ)備，嚴(yán)重者將出現(xiàn)鋼絞線(xiàn)拉斷的現(xiàn)象。因此，應(yīng)做好如下幾個(gè)方面的工作。

一，孔道的定位鋼筋必須采用井字形，直線(xiàn)段定位鋼筋的縱向間距不大于80 cm，曲線(xiàn)定位鋼筋的縱向間距不大于40 cm，并將其點(diǎn)焊在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)鋼筋上，確?？椎腊丛O(shè)計(jì)線(xiàn)形定位牢固準(zhǔn)確，孔道破損處和接管處用膠布纏裹密封，以免引起漏漿。

二，孔道與掛籃錨桿預(yù)留孔發(fā)生位置干擾時(shí)，可經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行調(diào)整，以避免孔道發(fā)生局部彎曲現(xiàn)象。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生干擾時(shí)，宜適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。

三，嚴(yán)格控制波紋管的接管連接質(zhì)量，特別是梁段分段處孔道的連接質(zhì)量。每一節(jié)段的外露波紋管必須采用大一號(hào)的接管外露，被接管在接管內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)彎曲曲線(xiàn)的半徑要求，孔道在分段處不能出現(xiàn)不平順連接的折角。

四，保證孔道與端部喇叭管的順直度，**不允許有折角存在。安裝

封頭模板時(shí)，必須按喇叭管張拉平面的準(zhǔn)確傾角進(jìn)行固定。

五，注意檢查掛籃各錨桿的錨固程度，采取措施確保施工掛籃變形的穩(wěn)定，避免掛籃變形異常造成孔道在節(jié)段截面位置的連接不平順。

六，每節(jié)段澆筑砼前，孔道穿入比孔道內(nèi)徑小10 mm的PVC內(nèi)襯管，內(nèi)襯管要進(jìn)入**節(jié)段的孔道50 cm?；炷翝仓r(shí)，盡量在波紋管的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，振動(dòng)棒不可碰撞到波紋管，注意控制波紋管上浮現(xiàn)象的發(fā)生，避免孔道的局部變形、偏擺?；炷翝仓M(jìn)程中，不時(shí)地抽動(dòng)內(nèi)襯管，減少因可能漏漿對(duì)孔道的影響。

2.4 重視長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束的制束和穿束工作

制束和穿束工作對(duì)于短束來(lái)說(shuō)較為容易操作，但對(duì)于長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束，由于工作面窄、孔道長(zhǎng)，須做好以下幾個(gè)方面的工作：

一，鋼絞線(xiàn)下料前必須進(jìn)行表面外觀檢查，不要過(guò)早下料，且放置在遠(yuǎn)離電焊的地區(qū)，嚴(yán)禁將鋼絞線(xiàn)作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用。下好料的鋼絞線(xiàn)覆蓋帆布加以保護(hù)。

二， 安排好鋼束存放位置，便于穿束工作。編束時(shí)，要避免各根鋼絞線(xiàn)相互之間纏繞，造成相互擠壓，增大摩阻。

三， 長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束采取卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束時(shí)，穿束前先將鋼絞線(xiàn)束**修割成錐形，防止穿束時(shí)將孔道內(nèi)波紋管損壞、翹曲。

四，制束和牽引穿束時(shí)，在相應(yīng)的梁面(或地面)和箱體內(nèi)設(shè)置滾輪和麻袋鋪成“地毯”，避免損傷鋼束和黏附上泥漿帶入孔道。

2.5 張拉時(shí)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮并嚴(yán)格按既定的張拉工藝操作

長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束的張拉施工人員多，分布面廣，容易造成施工混亂，影響質(zhì)量。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，必須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮張拉工作，固定張拉操作人員，兩端張拉操作使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行清晰聯(lián)系。在張拉過(guò)程中，注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等，精力要集中，張拉完成后檢查鋼絞線(xiàn)上夾片留下的咬痕，對(duì)比鋼絞線(xiàn)束上做的標(biāo)記，以盡早發(fā)現(xiàn)有否滑絲、斷絲問(wèn)題。如出現(xiàn)滑絲，按上述方法及時(shí)處理。經(jīng)常檢查工具錨夾片和限位板，不符合要求時(shí)及時(shí)換。


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  詞條說(shuō)明

• 什么是H型鋼？

  H型鋼是一種截面面積分配加優(yōu)化、強(qiáng)重比加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。H型鋼是一種新型經(jīng)濟(jì)建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)

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