國內(nèi)企業(yè)在模具自動化領(lǐng)域與世界**制造大國差距有多大？

時間：2020-10-30作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：83

雖然模具行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展多年，放眼***的模具技術(shù)，我們并沒有多大優(yōu)勢。雖然中、美、日、德、韓、意，這幾大包攬全世界大部分模具生產(chǎn)國中有我們，但并不代表著我們模具技術(shù)有多么、多么值得驕傲。因為，我們模具只有“量”，而缺乏“質(zhì)”而且與其他發(fā)達(dá)國 家存在明顯的差距。

歐、美發(fā)達(dá)國 家模具特征

一、模具自動化程度高

在歐、美發(fā)達(dá)國 家中，大部分的模具廠很難見到幾個人，但是其規(guī)模非常龐大。其實現(xiàn)高度模具自動化生產(chǎn)，每個工人都有明確工作范圍，工人數(shù)量控制在10~50之間。

二、產(chǎn)品單一化、精密化

幾乎所有的生產(chǎn)廠家都是圍繞需求旺盛的汽車、電子類模具類型。因為各自生產(chǎn)的產(chǎn)品單一且精密，各自都有一套非常完整的技術(shù)參數(shù)，可以實現(xiàn)大批量、低成本化生產(chǎn)。

三、**前的管理

數(shù)字化管理，在國內(nèi)還沒有得到認(rèn)可，在國外越是大公司越能看出數(shù)字化管理模式，將產(chǎn)前工藝制定、加工、檢測、入庫、統(tǒng)計等等全部進(jìn)行數(shù)字化。

六大模具國 家對比
1、美國

目前，在全美國大概存在7000家模具廠，其中單個廠工人數(shù)在15人以下，約占總比例的60%左右，人數(shù)在15-50人占總比例的30%，其余占10%。別看人數(shù)很少，其模具自動化、流程化相當(dāng)普及，根據(jù)2014年*統(tǒng)計，美國模具行業(yè)的人均產(chǎn)值在127萬元人民幣左右。

2、日本

目前，全日本現(xiàn)大概存在10000家模具企業(yè)，其中單個工人數(shù)在20人以下的，占到總工廠比例的91%，這是相當(dāng)恐怖的數(shù)字。

從此項數(shù)據(jù)我們不難看出，日本模具廠規(guī)模普遍不大，而且其主要發(fā)展方向為模塊化，比如一輛車需要8000個沖壓零部件，每個公式做固定的幾個件，然后進(jìn)行組裝。以此來降低成本，提率。

3、德國

德國機(jī)械非常發(fā)達(dá)，也是歐、美早開始做模具的國 家之一。其機(jī)械類幾乎是打遍天下無 敵手，模具自然也是如此。

在德國有一句行話：協(xié)調(diào)一致、群策群力、技術(shù)創(chuàng)新、取長補(bǔ)短、共同進(jìn)步、發(fā)揮好整體優(yōu)勢、共同**行業(yè)**。

4、中國

這兩年國內(nèi)模具行業(yè)，幾乎進(jìn)入了低谷期?？v觀近十幾年，我國模具行業(yè)可以說大起大落有著翻天覆地的變化。

都知道中國制造物美**，大多靠量沖利潤，缺乏技術(shù)含量，自動化程度低。雖然，國內(nèi)模具廠保有量約30000家。這其中國營占5%、合資占10%、其余為私營企業(yè)。目前，從事模具行業(yè)相關(guān)的工作人員約100**。2014年模具總產(chǎn)值約90億，人均產(chǎn)值才不到33.5萬，與歐、美差距非常明顯。

看著我國數(shù)據(jù)挺嚇人，但是從人均產(chǎn)能來對比就會發(fā)現(xiàn)，德國人均年產(chǎn)能為200**民幣、美國人均年產(chǎn)能為127**民幣、日本人均年產(chǎn)能為120**民幣、中國才33.5**民幣。不看不知道，對比嚇一跳。美、日模具行業(yè)人均年產(chǎn)值是我國的3-5倍，德國是5-9倍。

現(xiàn)階段，我們經(jīng)濟(jì)下行壓力比較大，實體經(jīng)濟(jì)較是處于一個關(guān)鍵階段，模具作為工業(yè)之母，整個行業(yè)受到了明顯的影響，已經(jīng)有相當(dāng)部分人轉(zhuǎn)行或者不愿干這個了。因此，我們需要不斷完善自己的技術(shù)，進(jìn)行大面積的轉(zhuǎn)型，逐步向大而強(qiáng)、小而精進(jìn)行轉(zhuǎn)變。不改變，也許真的只有死路一條。

模具自動化

隨著模具生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具自動化的應(yīng)用越來越普遍。模具自動化作為一種先 進(jìn)的模具生產(chǎn)技術(shù)和理念，在提升模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面有著顯著的優(yōu)勢，模具自動化的應(yīng)用將從模具根源上改善產(chǎn)品的亮度等關(guān)鍵指標(biāo)的品質(zhì)。隨著越來越多的模具企業(yè)開始應(yīng)用和推行模具自動化，模具自動化已經(jīng)成為了行業(yè)未來發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。對于模具行業(yè)來說，模具自動化也將成為未來企業(yè)打造技術(shù)優(yōu)勢的重點攻關(guān)領(lǐng)域，模具自動化助推中國模具行業(yè)升級的作用是毋庸置疑的。

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• 詞條

  詞條說明

• 模具市場需求旺盛，模具自動化助力模具行業(yè)把握良機(jī)實現(xiàn)規(guī)模發(fā)展

  模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形。模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位，模具工業(yè)是**產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是**產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。 我國現(xiàn)

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• 模具自動化匹配產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展對于模具生產(chǎn)高要求

  我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高

• 模具自動化：“智”造升級的較佳跳板

  偌大一個模具車間，工人**，兩條自動化流水線上，自動上料、自動加工、自動分揀一氣呵成。模具自動化、智能化生產(chǎn)，讓一條生產(chǎn)線上的工人從原來的40多人降到10多人，工作效率卻提高2/3。這樣的模具自動化車間正成為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級新亮點。 智能制造較終目的是解放人力、降低成本、提高效率，體現(xiàn)質(zhì)量為王。而類似于這樣的模具自動化車間無疑是企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級的較佳跳板。 智能制造涉及智能機(jī)器人及相關(guān)硬