分割器凸輪的加工工藝簡(jiǎn)單概況,銑削成形―滲碳熱處理―粗磨―精磨―檢驗(yàn),這樣的工藝一般是國(guó)外的對(duì)于凸輪加工比較成熟工藝來(lái)說(shuō),而對(duì)于國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō),弧面凸輪的設(shè)計(jì)和加工,目前仍處于探索和實(shí)驗(yàn)階段,常用的加工工藝為粗銑成形―精銑―滲氮熱處理―跑合調(diào)整―檢驗(yàn)。從兩個(gè)工藝流程來(lái)看,在熱處理的和精磨的兩個(gè)階段,國(guó)內(nèi)和國(guó)外略有不同,因?yàn)樵诜指钇鞯臒崽幚砉に嚿?,?guó)內(nèi)和國(guó)外有很大的區(qū)別,國(guó)外大多采用中低碳合金鋼,采用滲碳的處理技術(shù),它的優(yōu)點(diǎn)是滲碳層較厚,一般為0.5-2mm,滲碳處理的目的是可以保證滲碳層沿形狀復(fù)雜的鋼件輪廓均勻分布,進(jìn)行淬火和低溫回火以后,表面的硬度加強(qiáng),結(jié)合中低碳的內(nèi)部柔韌性,使分割器凸輪具有較強(qiáng)的耐磨和抗沖擊力,但在進(jìn)行高溫滲碳時(shí)的凸輪變形比較大,必須要經(jīng)過(guò)后期的精磨進(jìn)行修整,才能保證凸輪廓面的精度。在國(guó)內(nèi)采用的滲氮工藝用的材料大多數(shù)是氮化合金鋼,再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后處理達(dá)到HB220-280,氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性,氮化的優(yōu)點(diǎn)是工件的變形很小,但是氮化層的表面深度深能夠達(dá)到0.7mm,由于表面太薄在承受沖擊和重載情況下,比起滲碳工藝會(huì)遜色一些,也是凸輪壽命較短的原因之一。 分割器凸輪的熱處理工藝區(qū)別較大,那么,為什么國(guó)產(chǎn)的凸輪不采用滲碳的技術(shù)呢,這里的原因是國(guó)內(nèi)與國(guó)外的加工磨削設(shè)備的區(qū)別,目前國(guó)內(nèi)較少有專(zhuān)業(yè)的磨削設(shè)備,沒(méi)有辦法對(duì)經(jīng)過(guò)滲碳工藝的凸輪變形進(jìn)行修正,這也是國(guó)內(nèi)在進(jìn)行分割器凸輪加工時(shí)的弊端,也是凸輪價(jià)格的區(qū)別所在。技術(shù)的變革和工業(yè)的發(fā)展是一個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的話(huà)題,相信在不久的將來(lái),國(guó)內(nèi)也會(huì)在機(jī)械行業(yè)及技術(shù)研發(fā)等各方面能夠**長(zhǎng)足的發(fā)展。 分割器的加工工藝對(duì)于產(chǎn)品的使用品質(zhì),效果,以及壽命等息息相關(guān),在進(jìn)行產(chǎn)品選擇時(shí),加工工藝也是產(chǎn)品品質(zhì)參考的主要條件。希望以上的分析對(duì)于需求廠(chǎng)家在進(jìn)行分割器的選型時(shí)有所幫助。
詞條
詞條說(shuō)明
分割器凸輪的加工工藝簡(jiǎn)單概況,銑削成形―滲碳熱處理―粗磨―精磨―檢驗(yàn),這樣的工藝一般是國(guó)外的對(duì)于凸輪加工比較成熟工藝來(lái)說(shuō),而對(duì)于國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō),弧面凸輪的設(shè)計(jì)和加工,目前仍處于探索和實(shí)驗(yàn)階段,常用的加工工藝為粗銑成形―精銑―滲氮熱處理―跑合調(diào)整―檢驗(yàn)。從兩個(gè)工藝流程來(lái)看,在熱處理的和精磨的兩個(gè)階段,國(guó)內(nèi)和國(guó)外略有不同,因?yàn)樵诜指钇鞯臒崽幚砉に嚿?,?guó)內(nèi)和國(guó)外有很大的區(qū)別,國(guó)外大多采用中低碳合金鋼,采用滲碳
分割器的種類(lèi)有很多,凸輪分割器是其中的一種,這種分割器一般都使用在工業(yè)領(lǐng)域,給工業(yè)帶來(lái)了較大的便利,所以使用的效果是很好的。另外,該種類(lèi)型的分割器有很多的功能,使用起來(lái)效果是很好的。一般情況下,凸輪分割器具備以下這些基本的功能。 **個(gè)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)械的周?chē)较虻拈g歇輸送,這個(gè)功能讓輸送變得較加的輕松,所以該分割器在工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中就被較加廣泛的使用了。 *二個(gè)功能:自動(dòng)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,會(huì)有直線(xiàn)方向
公司名: 廣州市廣潤(rùn)機(jī)電科技有限公司上海分公司
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