熱鍍鋅鋼格板鍍鋅厚度的控制

時間：2020-10-05作者：河北鵬尚金屬絲網(wǎng)制品有限公司瀏覽：237

如果鋼格板板材的硅含量較高，可加入鋅鎳合金降低上鋅量。也可加入助鍍劑添加劑來使鍍鋅層變 得漂亮。 在鋼格板熱鍍鋅過程中，如果要使鋼格板表面光亮、鍍層薄，這跟各道工序都有很大關(guān)系，酸洗不到位，助鍍液配方不 對，鋅溫高低，人工操作，行車的起吊速度，都有很大關(guān)系的.下面我簡單地分析一下。

鋼格板熱鍍鋅層形成過程是扁鐵基體與較外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，鋼格板工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鋼格板工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅 鐵(體心)固熔體。這是鋼格板基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉 入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)鋼格板工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

減小厚度

提高鋼格板熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜**過480 度，陶瓷鍋可以到530 減少浸鋅時間取出時速度要緩慢， 添加鋅鋁合金可以減少鍍層厚度。

1.放慢鋼格板工件提升速度。

2.盡量控制鋼格板鍍鋅時間。

3.適量添加減薄合金。

鋼格板熱浸鍍鋅是一個冶金反應(yīng)過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態(tài)平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼格板工件浸入 450左右的熔融鋅液時，常溫下的鋼格板工件吸收鋅液熱量,達(dá)到 200以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面.隨著鋼格板工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)。隨著時間延長，鋼格板鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長速率。從宏觀角度看,上述過程表現(xiàn)為鋼格板工件浸入鋅液,鋅液面出現(xiàn)沸騰,當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡,鋅液面逐漸平靜.鋼格板工件被提出鋅液面,工件溫度逐漸降低至 200以下時,鋅鐵反 應(yīng)停止,鋼格板熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定.

熱鍍鋅鍍層厚度要求

影響鋅鋼格板鍍層厚度的因素主要有：鋼格板金屬成分，鋼格板的表面粗糙度，鋼格板中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài),，鋼格板的內(nèi)應(yīng)力，鋼格板工件幾何尺寸，鋼格板熱浸鍍鋅工藝現(xiàn)行的**和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)板材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。厚度不同的鋼格板工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡 所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗值。因此,ISO標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)，日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)和中標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。依據(jù)*人民共和國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/B 13912-2002中的規(guī)定。熱鍍鋅鋼格板產(chǎn)品的上鋅量標(biāo)準(zhǔn)為以下數(shù)據(jù)：熱鍍鋅鋼格板的厚度大于或等于6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于85微米，局部厚度應(yīng)大于70微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小于6mm大于3mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于70微米，局部厚度應(yīng)大于55微米。 熱鍍鋅鋼格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于55微米，局部應(yīng)大于45微米。

熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

鋼格板熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鋼格板的防腐蝕性能。用戶 可以選擇**或**標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度.對于表面光滑的 3mm 以下薄鋼格板，工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的，另 外，與鋼格板板材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鋼格板鍍件經(jīng)不起搬運和安裝過程中的碰撞。鋼格板原材料中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ 相鋅鐵合金層迅速生長并將ζ 向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。

因此，熱鍍鋅鋼格板如上述討論結(jié)果，鋼格板鍍鋅層的生長存在不確定性，實際生產(chǎn)中要**某一范圍的鍍層厚度常常是困難的，鋼格板熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實驗后產(chǎn)生的經(jīng)驗值，照顧到了各種因素和要求，較為合理。


河北鵬尚金屬絲網(wǎng)制品有限公司專注于不銹鋼絲生產(chǎn)廠家,大棚熱鍍鋅絲,鍍鋅鋼絲廠,鋼絲廠家,鋼絲繩廠,冷拔黑鋼絲,熱電鍍鋅鐵絲廠家,鍍鋅扎絲廠等

• 詞條

  詞條說明

• 【鋼絲廠家】如何選擇鋼絲繩

  鍍鋅鋼絲繩包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層越厚，防腐蝕效果越好?；蛘卟捎貌讳P鋼的材質(zhì)較加好，但價格會相對于鍍鋅的會非常高。鋼絲繩除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過滑輪和卷筒時反復(fù)彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此滑輪或卷筒與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩壽命的重要因素。比值大，鋼絲彎曲應(yīng)力小，壽命長。必須根據(jù)使用場合確定適宜的比值。鋼絲繩表面層的磨損、腐蝕程度或每個擰距內(nèi)斷絲數(shù)**過規(guī)定值時應(yīng)予報廢。鋼絲

• 【鍍鋅鋼絲廠】拉拔工藝

  拉拔工藝先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程較短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—一

• 【冷拔黑鋼絲】冷拔鍍鋅絲的驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么

  冷拔鍍鋅絲的驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么冷拔鍍鋅絲如今的應(yīng)用是很廣泛的，絲徑。鐵絲的絲徑要與合同相符。檢驗上鋅量是否符合合同要求。拉斷強(qiáng)度檢驗。讓冷拔鍍鋅絲廠家提供相應(yīng)的冷拔鍍鋅絲檢驗報告。那么冷拔鍍鋅絲的驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么？冷拔鍍鋅絲重量：冷拔鍍鋅絲稱取不同規(guī)格冷拔鍍鋅絲重量，不能**合同要求的卷重，并記錄數(shù)值。接點檢測。每卷鐵絲不產(chǎn)生接點，如有接點每卷較多不**過三個接點。每個接點要表面處理光滑，鐵絲不能從該接點

• 【冷拔黑鋼絲】斜井提升鋼絲繩如何檢測

  斜井提升鋼絲繩在正常情況下，有哪些方面將會影響鋼絲繩的安全呢？1、磨損：斜井提升鋼絲繩在運行中與地滾、邊滾、軌道、天輪等發(fā)生磨擦，在纏繞中可能存在“咬繩”磨擦和“咬繩“將加劇鋼絲繩磨損.當(dāng)鋼絲繩繩徑磨損量達(dá)到10%應(yīng)更換。2、銹蝕：由于淋水、滲水，使鋼絲繩產(chǎn)生腐蝕，特別是水質(zhì)偏酸的礦井，鋼絲繩腐蝕尤為嚴(yán)重。規(guī)程規(guī)定鋼絲繩“點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時“必須更換。3、疲勞斷絲：提升鋼絲繩在過變坡