安徽省金屬內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗(yàn) 射線探傷檢測(cè)

時(shí)間：2020-09-29作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：89

金屬內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見的金屬內(nèi)部組織缺陷有:
        1.疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過程中,由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體,導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。
        2.夾渣:被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。
        3.偏析:合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。
        4.脫碳:鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外,汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見的內(nèi)部組織缺陷,對(duì)內(nèi)部組織(晶粒、組織)及內(nèi)部組織缺陷的檢測(cè)辦法常用有
        5.金屬材料宏觀檢驗(yàn):利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢測(cè)。常用的方法有斷口檢測(cè)、低倍檢測(cè)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。
        6.金屬材料顯微檢驗(yàn):顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn),是將制備好的試樣,按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定,以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢測(cè)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等
        7.金屬材料無損檢測(cè):無損檢測(cè)有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。


        8.金屬材料超聲波檢測(cè):又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上,便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此,當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí),則在金屬的交界面上發(fā)生反射,異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng),反之愈弱。這樣,內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。 




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