滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹

時(shí)間：2020-09-11作者：上海特犇電子科技有限公司瀏覽：265

滲氮爐工作準(zhǔn)備

1. 氣密性檢查

滲氮前應(yīng)檢查整個(gè)滲氮系統(tǒng)加熱爐、滲氮罐及管接頭的氣密性，確保氨氣不泄漏，管道無堵塞。

2. 拋光和清潔工件工作表面

滲氮表面應(yīng)仔細(xì)打磨和檢查，滲氮表面應(yīng)無油污、銹跡、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的污垢;對于非氮化表面，檢查保護(hù)、涂層的完整性。

3.檢查漏氣

浸漬酚酞試紙，置于有漏風(fēng)嫌疑的地方，試紙變紅，證明漏風(fēng)現(xiàn)象。

滲氮爐工藝規(guī)范

1. 氮化溫度

1.1常用500-530℃，可保證氮?dú)饩哂休^大的分散性，硬度較高

1.2隨著滲氮溫度的升高，滲氮層深度增大，硬度明顯降低，滲氮溫度大于550℃，大多數(shù)鋼的較大硬度小于1000HV

1.3兩段滲氮時(shí)，*二段溫度往往**560℃

2. 氮化時(shí)間。

2.1氮化層隨著時(shí)間的延長而增厚，初始生長速率較大，然后變緩，一般為0.01mm/h左右

2.2隨著保存時(shí)間的延長，氮化物積累和生長，硬度下降。溫度越高，時(shí)間越長，生長越大

3.氨分解率

3.1當(dāng)分解率為20%-40%時(shí)，活性氮原子較多，零件表面可吸收大量氮

3.2率**過60%的氫含量**過52%的大氣中,會(huì)產(chǎn)生反硝化作用,不僅活性氮原子數(shù)量降低,這個(gè)時(shí)候,大量的氫和氮分子的表面附近地區(qū)停滯,氮原子是不容易被表面吸收,從而降低表面含氮量、滲氮層的深度是稀疏的。

滲氮爐氮化操作

加熱

氨氣排氣應(yīng)經(jīng)過溫升前，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對變形要求嚴(yán)格，可采用梯式溫升，也可使溫升速度小于50度/小時(shí)。

2. 排氣

一般過加熱邊排氣，排氣溫度在150-200℃之間，在排氣過程中可采用PH試紙法檢查爐缸和管道的密封情況;排氣階段，氨氣連續(xù)進(jìn)入爐內(nèi)，使壓力達(dá)到200-400pa(裝油u形管)。空氣不清，排氣管不能點(diǎn)燃。氨分解率在加熱階段可達(dá)70%

3.絕緣

當(dāng)溫度達(dá)到氮化溫度時(shí)，調(diào)節(jié)氨氣流量，使氨分解率達(dá)到工藝要求的范圍。爐壓控制在200-600pa之間，氨分解率每15-30分鐘測定一次。

4. 冷卻

氮化結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達(dá)到70%左右。加熱2小時(shí)，降低工件表面的脆性。斷電冷卻，保持爐內(nèi)正壓，爐內(nèi)溫度降至150℃以下。


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• 詞條

  詞條說明

• 井式氣體滲氮爐的操作方法

  井式氣體滲氮爐的操作方法一、預(yù)備處理確定原則一般結(jié)構(gòu)鋼件用調(diào)質(zhì)處理，高溫回火溫度應(yīng)該比滲氮溫度高20度左右，保溫時(shí)間不宜過長對沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火處理，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的工作不得采用正火38CrMoAl鋼應(yīng)采用調(diào)質(zhì)，否則滲氮層中容易出再針狀氮化物，工模具鋼滲氮前應(yīng)淬火-回火處理，不得用退火對一些復(fù)雜和精密的零件，滲氮前可進(jìn)行一次或多次去應(yīng)力且緩慢升溫二、工作準(zhǔn)備1、氣

• 鹽浴爐

  ? ? 鹽浴爐指用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)、將工件浸入鹽液內(nèi)加熱的工業(yè)爐。鹽浴爐指用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)，將工件浸入鹽液內(nèi)加熱的工業(yè)爐（能通過金屬電極在鹽液中加熱）。根據(jù)爐子的工作溫度，通常選用氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質(zhì)。鹽浴爐的加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時(shí)表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。鹽

• 滲氮爐控制需要注意什么？

  滲氮爐控制需要注意什么？滲氮處理技術(shù)零件的滲氮效果直接影響其工作效率，為此針對不同氮化要求，**的技術(shù)達(dá)人們探索出了不同的滲氮工藝，并在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。常用滲氮處理中的氣體滲氮，因其理論簡單、操作方便而得以廣泛運(yùn)用，但氣體滲氮時(shí)間長，如果控制不好，易出現(xiàn)較外層氮化物質(zhì)脆，在沖擊載荷作用下易剝落，所以限制了應(yīng)用范圍。隨著生產(chǎn)上對于滲氮工藝的要求越來越高，相繼出現(xiàn)了各類滲氮方法，如鹽浴軟氮化、氣體軟

• 熔鋁爐功率的確認(rèn)方法

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