熱壓彎頭是怎么成型的？

時間：2020-07-21

熱推彎頭成形工藝是采用**彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓成形

冷擠壓彎頭的成形過程是使用**的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

15303173722

詞條
詞條說明
T4彈簧支吊架安裝與調(diào)試注意事項
T4彈簧支吊架的安裝與調(diào)試是確保機械設(shè)備穩(wěn)定運行的重要步驟。在安裝前，需根據(jù)設(shè)備的重量和尺寸精確選擇彈簧的型號與數(shù)量，確保支吊架的承重能力滿足需求。同時，應細致檢查彈簧的運輸與儲存情況，避免使用存在裂紋、銹蝕等缺陷的產(chǎn)品。安裝過程中，需精確測量并確定安裝位置與高度，確保支吊架穩(wěn)固可靠。鉆孔與固定預埋螺栓時，需嚴格控制孔徑與螺栓緊固度，防止松動或脫落。彈簧支吊架的安裝應平整、豎直，且各部件連接緊密，
寬面法蘭的生產(chǎn)工藝
我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。我們再來了解鍛造法蘭的生
對焊法蘭的使用范圍
對焊法蘭適用范圍?? 對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。??? 依據(jù)標準主要有平
撓性接頭和軟連接是一回事嗎?
撓性接頭是一種特殊的接頭，性能特點,安裝時可產(chǎn)生橫向、軸向、角向位移，不受管道不同心，法蘭不平行的限制。一般由織物增強的橡膠件與平形活接頭、松套金屬法蘭或螺紋管法蘭組成，用于管道隔振降噪、補償位移。軟連接主要由柔性體（波紋管）、網(wǎng)體和各種不同形式的接頭組成，補償吸收管道軸向、橫向、角度方向的變形，消除應力。