高價收購二手氨基酸膜工藝設(shè)備綜合分析

時間：2020-07-16作者：梁山鑫澳機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：17

閑置二手無機(jī)陶瓷膜成套設(shè)備；求購二手膜分離設(shè)備；低價轉(zhuǎn)讓二手氨基酸膜工藝設(shè)備；處理幾臺二手丙氨酸膜設(shè)備。工業(yè)化的陶瓷膜設(shè)備包括陶瓷微濾膜設(shè)備、陶瓷超濾膜設(shè)備、陶瓷復(fù)合膜設(shè)備三大類，該系列裝置可取代傳統(tǒng)的澄清過濾、除菌過濾、分離純化及部分濃縮工藝，區(qū)別于小型陶瓷膜實驗設(shè)備的是處理量的不同，主要應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)中，規(guī)格型號根據(jù)需求可不同組合。陶瓷膜設(shè)備工業(yè)化應(yīng)用的已非常成功，現(xiàn)已成功應(yīng)用于食品工業(yè)、飲料工業(yè)、植（藥）物深加工、農(nóng)產(chǎn)品深加工、水（海）產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細(xì)化工等眾多領(lǐng)域。?
陶瓷膜工業(yè)設(shè)備特點
陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離效率高，處理效果穩(wěn)定；化學(xué)穩(wěn)定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐**溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強(qiáng)，分離過程中**次溶出物產(chǎn)生，不會發(fā)生膜孔溶漲而導(dǎo)致截留性能的變化；機(jī)械強(qiáng)度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復(fù)穩(wěn)定；分離過程簡單，能耗低，操作維護(hù)簡便；膜使用壽命長。     
系統(tǒng)工藝集成化程度高，操作與維護(hù)簡便，每個操作單元自成系統(tǒng)，膜管更換方便，操作成本、運行成本、勞動強(qiáng)度及膜更換費用都很低，陶瓷膜設(shè)備的使用將使產(chǎn)品的綜合成本顯著降低。   
系統(tǒng)能耗及運行穩(wěn)定性    
系統(tǒng)處理過程始終無相變，能耗低，相比傳統(tǒng)的工藝方法，不但可有效降低成本，較可實現(xiàn)系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)。    
可在提高品質(zhì)、降低成本的基礎(chǔ)上，減輕后續(xù)工段操作壓力，為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的工況條件，并為本段及后續(xù)工段設(shè)備的穩(wěn)定運行打下良好的基礎(chǔ)。   


制作材質(zhì)及規(guī)范要求       













膜及輔助材質(zhì)均為無污染材料，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，可有效降低工人勞動強(qiáng)度，符合FDA（或GMP）規(guī)范要求。   
工藝設(shè)計及控制    
工藝設(shè)計規(guī)范化，由*的工藝設(shè)計師、工程師及專業(yè)的三維設(shè)計師共同打造，系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制，較可根據(jù)用戶具體要求，實現(xiàn)手動控制和自動控制的簡便轉(zhuǎn)換.
陶瓷膜分離技術(shù)及設(shè)備，以其優(yōu)越的性價比贏得了客戶的認(rèn)可和信賴。在食品飲料、生物制藥、植物提取、輕工化工、環(huán)保水處理等得到廣泛的應(yīng)用，也為客戶創(chuàng)造了較高的**。       
液固分離部分： 
茶葉茶飲料茶皂素**植物提取深加工等 
銀杏葉、蘆薈、大豆、葡萄籽分離提取深加工等 
發(fā)酵液去菌絲體、發(fā)酵產(chǎn)物的精制濃縮等 
化工原料分離、精制、提純 
功能性低聚糖  多糖、葡萄糖、 香菇多糖、甜菊糖等 
魚油蛋白等海洋生物產(chǎn)品、動物資源開發(fā)等 
果酒、藥酒、保健品、乳品、調(diào)味品及食品添加劑等 
葛耿、麻黃草、金銀花阿拉伯膠等果汁果膠 
鹽水精制、催化劑回收、膜反應(yīng)器等 
發(fā)酵工業(yè)、酶制劑工業(yè)等 
精細(xì)化工 、 化學(xué)合成工業(yè)等 
粉體材料的洗滌、濕法冶金等特殊分離提純等 
生物制藥提純、中藥提取和有效成分的分級分離等
環(huán)保廢水處理部分： 
機(jī)械加工中的磨（切）削液、脫脂液凈化回用等 
含油廢水處理、油田回注水等 
鋼鐵冶金、石油化工、輕工、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油廢水 
食品加工、養(yǎng)殖場廢水處理等 
垃圾滲濾液，餐廚廢水處理等 
礦井水澄清回用、淀粉廢水中淀粉回收等 
電鍍廢水、乳化液廢水、雙氧水廢水、廢液中有用物質(zhì)回收等 
造紙、印染、涂料、農(nóng)藥、精細(xì)化工等行業(yè)高濃度廢水的預(yù)處理等 
以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的醫(yī)藥產(chǎn)品中，例如：抗生素、**酸、酶制劑、動植物提取液，作為半成品的發(fā)酵液和液體型的產(chǎn)品中，存在眾多的菌體、蛋白質(zhì)、**抗體和無機(jī)離子，輕則影響產(chǎn)品純度，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。傳統(tǒng)分離設(shè)備（如板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等）與工藝（絮凝沉降、加熱、電沉積等）無法去除發(fā)酵液中大量的可溶性蛋白、大分子**物，增加了后續(xù)工藝提取難度，并嚴(yán)重影響成品質(zhì)量與收率，且勞動強(qiáng)度大，收率不高，廢水排放量及濃度均高。
以無機(jī)陶瓷膜“錯流過濾"技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝以其*有的優(yōu)勢，逐漸成為生化產(chǎn)品分離的技術(shù)。
陶瓷膜分離工藝特點：
1.分離精度高，透過液澄清度高，大大減輕后續(xù)精制工藝負(fù)荷；
2.大幅度提高產(chǎn)品收率，滿足各種高低濃度藥液處理要求，可實現(xiàn)高倍濃縮；
3.*額外助劑，濃縮截流液（菌體蛋白等）可作飼料回收；
4.適用性廣，可處理幾乎任何強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化性藥液，耐強(qiáng)極性溶劑；
5.減少水洗量和廢水排量，COD顯著降低，利于后期生化處理；
6.*特的工藝設(shè)計，*其它添加劑，常溫密閉操作，保持產(chǎn)品無菌生產(chǎn)及產(chǎn)品活性；
7.使用壽命長，可在高溫高壓下長期運行和蒸汽清洗；
8.膜及設(shè)備材質(zhì)全部為無污染材料，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范要求
9.設(shè)備占地面積小，自動化程度高，操作簡單可靠，較大的降低勞動強(qiáng)度；
10.組件化設(shè)計，利于企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大化，設(shè)備投資運行成本較





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