一、火焰切割使用的的氣體
一方面,氧氣是可燃?xì)怏w燃燒所必需的,它是為達(dá)到鋼板的可燃溫度提供所需的必要能量;另一方面,氧氣是鋼板預(yù)熱到燃點后燃燒所必需具備的條件。鋼板切割時所用的氧氣必須是高純度的,氧氣純度的通常標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到99.5%以上。一些高質(zhì)量廠家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度必須在99.7%以上。當(dāng)氧氣純度降低時,不僅切割速度降低,而且切割縫會變寬,切口下端會有更多的掛渣,由于很難立即清理,所以切割斷面的質(zhì)量會大大降低,氧氣的消耗也會增加。這不僅會降低鋼板切割效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,而且增加了生產(chǎn)成本。
如果選擇采用液氧切割鋼板的話,雖然前期投資較大,但長期來看它的綜合經(jīng)濟指標(biāo)還是比較可觀的。采用火焰切割時,氣壓的穩(wěn)定性對鋼板的切割質(zhì)量至關(guān)重要。氧氣壓力的波動會降低切割斷面的質(zhì)量。空氣壓力根據(jù)使用的割嘴類型和鋼板的切割厚度進(jìn)行調(diào)整。如果氧氣壓力**過切割規(guī)定值,切割速度不會提高,但會降低切割斷面的質(zhì)量,使掛渣難以清除,增加切割后的加工時間和成本。
二、鋼板切割速度
鋼板的切割速度與鋼板在氧氣中的燃燒速度是彼此對應(yīng)的關(guān)系。在實際生產(chǎn)中,火焰切割機的切割速度要根據(jù)切割噴嘴的性能參數(shù)、氣體的種類和純度、鋼板的質(zhì)量和厚度及時進(jìn)行調(diào)整。鋼板的切割速度對鋼板切割的穩(wěn)定性和鋼板切割斷面的質(zhì)量都會產(chǎn)生直接相關(guān)的影響。如果通過人為的手段來提高切割速度來提高生產(chǎn)效率,或者降低切割速度來提高切割斷面的質(zhì)量,是不可能的,這只會導(dǎo)致鋼板切割質(zhì)量的下降。
三、割嘴距鋼板表面高度
火焰切割機在切割鋼板時,影響鋼板切割的質(zhì)量與速度的重要原因中,噴嘴到鋼板表面的高度必需要算重要的一點。當(dāng)我們切割不同厚度的鋼板時,應(yīng)采用不同參數(shù)的切割噴嘴,并調(diào)整與之對應(yīng)的高度。為了保證切割的高質(zhì)量,火焰切割機在整個切割過程中都必須保持切割噴嘴與鋼板表面的高度基本一致。
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龍門式數(shù)控切割機的五大構(gòu)成部分,廠家談如何選型?
龍門式數(shù)控切割機的五大組成一部分,生產(chǎn)廠家談怎樣型號選擇?龍門式數(shù)控切割機相較為于別的一般切割機而言較為方便快捷,相比于懸壁式的數(shù)控切割機而言較為平穩(wěn),現(xiàn)階段我國的一些中小型企業(yè)應(yīng)用較為廣泛,高創(chuàng)數(shù)控切割機我在這兒為我們匯總了龍門式數(shù)控切割機的組成,一起來了解一下吧!龍門式數(shù)控切割機由人體、路軌設(shè)備、推動系統(tǒng)軟件、數(shù)控機床等幾一部分組成。1、人體:機體由承重梁、臺車、走動輪系統(tǒng)軟件、路軌夾軌器、割
鋼板切割加工(m.ylwh.b2b168.com)為了滿足不同產(chǎn)品工藝,鋼板會被加工各種形狀,其中對鋼板進(jìn)行切割的工藝方式繁多,選擇合適的切割方式,對生產(chǎn)制造有很大的提高?;鹧媲懈睿夯鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板一經(jīng)濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效,操作人員需要擁有高**技術(shù)才能在切割過程中及時回避金
切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來良好地改善切割斷面質(zhì)量,那是辦不到的,只能使切割斷面質(zhì)量變差。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。鋼板零割切割件特點:具有切割面平整光潔、切邊整齊、*用戶二次加工、正負(fù)
鋼板數(shù)控切割運行特點1、割炬種類:等離子切割或火焰切割;2、割炬數(shù)量:等離子割炬1套或火焰割炬1套;3、切割材料范圍:低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅板等;4、等離子切割厚度:根據(jù)用戶選配的等離子電源而定;5、火焰切割厚度:5—150mm;6、割炬升降行程:≤150mm;7、空程速度:0—10000mm/min;8、移動精度:≦0.005mm;9、工作電源電壓:220VAC±10。性能指標(biāo)1、切割形狀:可
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