以磷酸鹽溶液為結(jié)合劑的耐磨陶瓷涂料

時間：2020-07-03

以磷酸鹽溶液為結(jié)合劑的耐磨陶瓷涂料
耐磨陶瓷涂料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、**微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點。
磷酸鹽溶液作為耐磨陶瓷涂料的結(jié)合劑是采用濃度為85%工業(yè)磷酸H3PO4，每 10公斤加入水9～6公斤，稀釋成45～55%濃度的溶液即可使用。磷酸鹽結(jié)合劑主要作用是能夠與耐火物料發(fā)生化學反應，發(fā)生聚合作用，生成膠合物，適用于酸、堿、中性耐火材料作結(jié)合劑。其性能是硬化速度快，中溫強度高、高溫易燒結(jié)。
一、包裝??耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。 
二、貯存? 耐磨陶瓷涂料必須存放在干燥庫房內(nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個月。
三、施工說明? 1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具必須清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。? 2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。? 3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。? 4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。首先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。? 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。? 6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。 7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。? 8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，*養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能。
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對耐磨陶瓷涂料的原材料詳細介紹
耐磨陶瓷涂料的原材料來自于較普通的、儲量較為豐富的礦石和金屬氧化物（如：石灰石、粘石英砂），而且生產(chǎn)工藝也不復雜，能耗相對較低。因而原材料資源十分豐富，這與依賴石油化學工業(yè)、并以石油為主要原料的**涂料相比較，不僅具有很大的資源優(yōu)勢，而且較加符合低碳要求。主要化學成分為Si（硅）、O（氧）、Al（鋁）、C（碳）、Zr（鋯）等，因顏填料不同，會含有少量Fe（鐵）、Ti（鈦）等物質(zhì)，可以根據(jù)要求定制各
輕質(zhì)澆注料在進行攪拌和澆注時應當注意
輕質(zhì)保溫澆注料由高質(zhì)量，高強度材料，骨料和**細粉百末以及復合添加劑組成。它具有耐火度度高，強度高，導熱系數(shù)低的優(yōu)點。輕質(zhì)保溫澆注料的配料與攪拌 1.輕質(zhì)澆注料應按設計配合比進行配制，結(jié)合劑和外加劑的計量誤差為±2%，輕骨料的計量誤差為±5%。 2.輕質(zhì)澆注料應隨攪拌隨澆注。對于硅酸鹽水泥膠結(jié)料.放置時間不得**過60min;對于礬土水泥、水玻璃及磷酸鹽等結(jié)合劑，放置時間不得**過30min。 3.輕
耐磨陶瓷涂料不同的部位施工的厚度不同
耐磨陶瓷涂料是由金剛石骨料加上耐酸堿結(jié)合劑攪拌加工而成，在水泥廠以及火力發(fā)電廠有著廣泛的應用，對于易磨損的部位有著很好的防磨效果，水泥廠的原料磨殼體及風管旋風筒，篦冷機的風管以及余熱發(fā)電風管都有著廣泛的應用。電廠的磨煤機出入口，脫硝煙道的內(nèi)壁由于腐蝕及磨損較是離不開耐磨陶瓷涂料。根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗
經(jīng)由多道工序提純的耐磨陶瓷涂料
經(jīng)由多道工序提純的耐磨陶瓷涂料典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是以經(jīng)過多道工序提純的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁粉料為原料,根據(jù)制品要求，按一定配方將粉末混合，然后經(jīng)成型燒結(jié)等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷具有較為優(yōu)良的性能，但是由于整個工藝流程較長，因此生產(chǎn)成本較高。為了節(jié)省成本，市面上也有直接采用礦物質(zhì)作為主要原料，添加少量燒結(jié)氧化鋁。甚至也有人采用回收氧化鋁陶瓷廢料作為主要配料，這些已經(jīng)形成ɑ相的氧化鋁陶瓷與周圍分子無