耐磨陶瓷涂料的設(shè)計(jì)加工工藝

    高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料又被稱為耐磨陶瓷砂漿,是一種新型的可靠的新型工業(yè)材料,它是采用了耐酸耐堿的人工合成材料經(jīng)過嚴(yán)格的工藝和配方所合成的。高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料的性能十分優(yōu)越,具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度,且耐溫高、硬度高、耐酸耐堿范圍寬、是一種十分環(huán)保的綠色新材料。在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料時,主要依據(jù)以下的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝:
    1.涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志,實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強(qiáng),通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料,應(yīng)該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。
    2.涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。為了消除缺陷,提高晶體的完整性,細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷涂料發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),幾乎無缺陷,強(qiáng)度可以提高一個數(shù)量級。
    3.采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時,材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時,由于顆粒高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘”扎住,要繼續(xù)擴(kuò)展要求較大的能量去穿透顆?;虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
    4.化學(xué)強(qiáng)化材料的強(qiáng)度和韌性。為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期的強(qiáng)度結(jié)合劑的水化進(jìn)程,需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑是一種化學(xué)涂料,它采用離子交換的方式,使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大,由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制,就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力,從而提高材料的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性?;瘜W(xué)強(qiáng)化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要方向,具有可操作性,而且非常有效。
    

    鄭州大唐高科耐材有限公司專注于耐火澆注料,耐火可塑料,耐磨陶瓷涂料等

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    詞條說明

  • 耐磨陶瓷涂料具有廣闊的前景

    耐磨陶瓷涂料具有廣闊的前景 耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好,因?yàn)槠渲饕煞质枪杷猁},對環(huán)境沒有污染,不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì),是一種安全環(huán)保的綠色新材料。高硬度耐磨陶瓷涂料的性能優(yōu)越,具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度,是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的,主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合,其離子之間的作用力較大,所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強(qiáng)度和剛度高。 同時,耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性。溫度對

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