鋼鐵廠處理粉塵需不需要防爆工業(yè)集塵器呢

鋼鐵廠是我國(guó)制造業(yè)的支柱行業(yè)，它對(duì)生產(chǎn)工藝要求高，生產(chǎn)工序多而雜，在生產(chǎn)工序中，都會(huì)有粉塵產(chǎn)生。


一、部分工序簡(jiǎn)要介紹
煉鐵廠主要由高爐本體，上料系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹燃料系統(tǒng)等六個(gè)部分組成。

其中主要工藝流程為：含鐵原料及焦炭通過(guò)皮帶機(jī)輸入煉鐵廠的高架料倉(cāng)。經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩的篩分將含鐵原料篩分為5mm以上的顆粒，焦炭為20mm以上的顆粒，然后通過(guò)上料小車將原燃料送上位于高爐爐**的料罐進(jìn)入高爐。鼓風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)通過(guò)冷風(fēng)管道送入熱風(fēng)爐，加熱到1000~1200℃，然后經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管道從高爐爐身的14個(gè)風(fēng)口吹入高爐。熱風(fēng)在高爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，原燃料在高爐內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)將焦炭加熱并點(diǎn)燃，使含鐵原料在熱作用下熔化還原，鐵元素與碳元素發(fā)生還原反應(yīng)，還原出鐵和渣。鐵水和渣通過(guò)鐵口流出，鐵水用鐵水車直接送至煉鋼廠使用，渣通過(guò)沖渣溝進(jìn)行水沖渣處理變成水渣送至礦渣微粉廠使用。         
                            
二、產(chǎn)生粉塵工況評(píng)估
在制粉系統(tǒng)中，煤粉的振篩、研磨篩分、輸送過(guò)程中因落料、振動(dòng)、篩分會(huì)使煤粉漂浮及溢出，煤粉沉積在皮帶及周圍環(huán)境中，會(huì)造成以下影響：
1、當(dāng)煤粉沉積在皮帶周圍環(huán)境中，由于煤粉緩慢氧化產(chǎn)生的熱量，煤粉溫度逐漸升高，而煤粉升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，最后達(dá)到煤的燃點(diǎn)時(shí)，則會(huì)引起煤粉的自燃，另外，當(dāng)煤粉和空氣混合物在一定條件下與明火接觸時(shí)，可能會(huì)存在爆炸隱患。
2、煤粉飄散空氣中，工人在施工時(shí)吸入人體中，會(huì)對(duì)人體健康造成一定的影響。
3、煤粉在皮帶上堆積，容易與皮帶托輥形成摩擦，導(dǎo)致皮帶托輥的消耗增加，縮短了皮帶托輥的更換周期。

三、粉塵處理方案簡(jiǎn)述
針對(duì)以上情況，我司針對(duì)煉鐵廠制粉系統(tǒng)中煤粉的振篩、研磨篩分、輸送中，在皮帶頭尾輪，配置防爆集塵器，主機(jī)配置防靜電濾筒，防爆電機(jī)，防爆電磁閥，泄爆口，防爆燈，防爆溫度傳感器等進(jìn)行除塵處理，管道采用鋼管進(jìn)行抽塵，尾端通過(guò)防靜電軟管進(jìn)行處理，便于皮帶頭尾輪的電機(jī)和托輥拆卸檢修。
在振篩下料工位中，通過(guò)制作振篩房進(jìn)行密閉空間換氣處理，同時(shí)設(shè)計(jì)檢修門和觀察窗，方便工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察振篩情況，一有堵塞情況，可立刻停機(jī)清理。
在鋼鐵廠內(nèi)煤炭、礦石等輸送線頭尾輪轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)揚(yáng)塵的問(wèn)題，由于頭尾輪距離遠(yuǎn)且受限于空間的問(wèn)題，無(wú)法采用大型布袋式除塵器，而且輸煤線也有對(duì)應(yīng)的防爆要求，不能采用常規(guī)除塵器。
針對(duì)此問(wèn)題，我司針對(duì)開發(fā)的DFL-EX系列防爆集塵器，體積小、過(guò)濾效率高，且能夠滿足防爆要求，能有效解決客戶輸送線頭尾輪除塵要求。