當(dāng)一塊PCB板完成了布局布線,完成連通性和間距的檢查后,還有一個很重要的步驟--后期檢查。 但是很多初學(xué)者也包括一些有經(jīng)驗的工程師由于種種原因*忽略了后期檢查這一步驟。導(dǎo)致出現(xiàn)一些很基本的BUG,比如線寬不夠,元件標(biāo)號絲印壓在過孔上,插座靠得太近,信號出現(xiàn)環(huán)路等等。從而導(dǎo)致電氣問題或者工藝問題,嚴(yán)重的要重新打板,造成浪費。 所以,當(dāng)一塊PCB完成了布局布線之后,別忘了還有一個很重要的步驟--后期檢查。后期檢查包括哪些細(xì)節(jié)呢?下面給大家一一介紹。 1、布局 (1)IC不宜靠近板邊。 (2)同一模塊電路的器件應(yīng)靠近擺放。比如去耦電容應(yīng)該靠近IC的電源腳,組成同一個功能電路的器件**擺放在一個區(qū)域,層次分明,保證功能的實現(xiàn)。 (3)根據(jù)實際安裝安排插座的位置。插座都是引線到其他模塊的,根據(jù)實際結(jié)構(gòu),為了安裝方便,一般采用就近原則,安排插座的位置,而且一般靠近板邊。 (4)注意插座方向。插座都是有方向的,方向反了,線材就要重新定做。對于平插的插座,插口方向應(yīng)該朝向板外。 (5)Keep Out區(qū)域不能有器件。 (6)干擾源要遠(yuǎn)離敏感電路。高速信號、高速時鐘或者大電流開關(guān)信號都屬于干擾源,應(yīng)該遠(yuǎn)離敏感電路,比如復(fù)位電路,模擬電路。可以用鋪地來隔開它們。 2、布線 (1)線寬大小。線寬要結(jié)合工藝、載流量來選擇,較小線寬不能小于PCB廠家的較小線寬。同時保證承載電流能力,一般以1mm/A來選取合適線寬。 (2)差分信號線。對于USB、以太網(wǎng)等差分線,注意走線要等長、平行、同平面,間距由阻抗決定。 (3)高速線注意回流路徑。高速線*產(chǎn)生電磁輻射,如果走線路徑與回流路徑形成面積過大,就會形成一個單匝線圈向外輻射電磁干擾,如圖1。所以走線的時候要注意旁邊有回流路徑,多層板設(shè)置有電源層和地平面可以有效解決這個問題。 (4)注意模擬信號線。模擬信號線應(yīng)該與數(shù)字信號隔開,走線盡量避免從干擾源(如時鐘、DC-DC電源)旁邊走過,而且走線越短越好。 3、元件封裝 (1)焊盤間距。如果是新的器件,要自己畫元件封裝,保證間距合適,焊盤間距直接影響到元件的焊接。 (2)過孔大?。ㄈ绻校?。對于插件式器件,過孔大小應(yīng)該保留足夠的余量,一般保留不小于0.2mm比較合適。 (3)輪廓絲印。器件的輪廓絲印較好比實際大小要大一點,保證器件可以順利安裝。 4、EMC和信號完整性 (1)端接電阻。高速線或者頻率較高并且走線較長的數(shù)字信號線較好在末端串入一個匹配電阻。 (2)輸入信號線并接小電容。從接口輸入的信號線,較好在靠近接口的地方并接皮法級小電容。電容大小根據(jù)信號的強(qiáng)度以及頻率決定,不能太大,否則影響信號完整性。對于低速的輸入信號,比如按鍵輸入,可以選用330pF的小電容,如圖2。 (3)驅(qū)動能力。比如驅(qū)動電流較大的開關(guān)信號可以加三極管驅(qū)動;對于扇出數(shù)較大的總線可以加緩沖器(如74LS224)驅(qū)動。 5、絲印 (1)板名、時間、PN碼。 (2)標(biāo)注。對一些接口(如排陣)的管腳或者關(guān)鍵信號進(jìn)行標(biāo)注。 (3)元件標(biāo)號。元件標(biāo)號要擺放至合適的位置,密集的元件標(biāo)號可以分組擺放。注意不要擺放在過孔的位置。 6、其他 Mark點。對于需要機(jī)器焊接的PCB,需要加入兩到三個的Mark點。
詞條
詞條說明
用了鍍銅保護(hù)劑電鍍銅層層在空氣中沒那么*被氧化,不用的話就較度*氧化,原因分析較易被氧化而失去光澤,銅柔軟*活化,能夠與其他金屬鍍層形成良好的金屬—金屬間鍵合,從而獲得鍍層間良好的結(jié)合力。因此,銅可以作為很多金屬電沉積的底層,鍍銅在印制板制作過程中占有重要位置。印制電路板鍍銅包括化學(xué)鍍銅和電鍍銅,其中電鍍銅是PCB制作中的一個重要工藝。 排除這類故障的措施有:憑霍耳槽試驗或看工件狀況控制鍍液
SMT加工的傳送軌道固定板的寬度為3.0mm,理論上傳送邊的極限值是3.0mm,但建議大家不要走這個極限,增加貼片難度。要多預(yù)留出一些空白作為裕量,建議將5.0mm作為傳送邊的“禁布區(qū)域”。 如果這個禁布裕量不足,在將線路板上到傳送導(dǎo)軌后,干涉部分將會對錫膏或者已經(jīng)放置的元器件造成影響,板邊受干涉部分只能后焊或者需要另做夾具,增加生產(chǎn)成本。 如果板內(nèi)貼片零件到板邊距離足夠遠(yuǎn),不會處在履帶范圍內(nèi),則
首先必須設(shè)計出基本的路線,其次再設(shè)計出FPC的形狀。采用FPC的主要原因不外乎是想要小型化。故常須先決定出機(jī)器的大小和形狀。當(dāng)然機(jī)器內(nèi)重要的元件位置仍須**訂出(例:照相機(jī)的快門,錄音機(jī)的磁頭……),若訂定好了之后,即使有可能須進(jìn)行若干的修改時亦可不必大幅度的變更。決定出主要零件類位置后,其次該決定配線的形態(tài)。首先應(yīng)先決定需要來回曲折使用部分,然而FPC除了軟件性之外當(dāng)具有若干的剛性,故無法真正恰
1. 立足于優(yōu)質(zhì)基材和材料選擇的原則 產(chǎn)品自身的品質(zhì)和機(jī)采的使用壽命直接影響到了這種產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)的效果,為了保證fpc打樣的水準(zhǔn)高效穩(wěn)步提升,我國口碑好的fpc打樣商家在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時也較高的工藝和較優(yōu)質(zhì)的制造材料提高線路制作的水準(zhǔn),能夠以較好的完整性來保證長期應(yīng)用的安全性和可靠性。 2. 立足于圖形優(yōu)化和性能改善的原則 據(jù)悉在線路板的設(shè)計圖紙確定之后必須要保證這種產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和可行性能夠獲得確
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