抑霧劑

抑霧劑

一、產(chǎn)品型號及使用方法

 鹽酸緩蝕抑霧劑-高緩蝕高抑霧型：

本品適用于各種酸洗工藝,緩蝕率可達(dá)95%,抑霧率可達(dá)92%

使用方法:在酸洗工作液中按1%添加本產(chǎn)品,即每噸工作液中加1kg本產(chǎn)品。

鹽酸抑霧劑-高緩蝕型：

本品適用于推拉式酸洗線使用。緩蝕率可達(dá)95%,抑霧率可達(dá)85%。

使用方法:按酸洗工作液重量的1-2‰添加本品。即每噸酸洗工作液中可添加1-2kg該緩蝕抑霧劑。

鹽酸緩蝕抑霧劑-高抑霧型

本品適用于各種管加工及中小型酸洗線中,緩蝕率可達(dá)90%,抑霧率可達(dá)92%。

使用方法:在酸洗工作液中按1-3‰添加本產(chǎn)品,即每噸工作液中加1-3kg本產(chǎn)品。

二、質(zhì)量指標(biāo)：

(1)外觀:無色或淺黃色液體。

(2)毒腐性:無。

(3)PH值:6-8

(4)包裝:25kg或50kg塑料桶

(5)貯存:本品應(yīng)存放在5-35℃的干燥庫房中。堆放高度不**過三層,保質(zhì)期為一年。

為什么要使用酸洗抑霧劑

酸洗過程一般有三大難題困擾用戶：

一是：在酸洗過程中,會產(chǎn)生大量酸霧,氣味特別大。酸霧的排放會導(dǎo)致工作場所空氣中酸霧和酸性氣體的彌漫,它會刺激工人的呼吸道,危害工人的身體健康,長期以往還會腐蝕廠房、設(shè)備及精密儀器。造成生產(chǎn)和生活的損失。酸霧的排放對環(huán)境的污染也是非常嚴(yán)重的資料顯示霧霾的產(chǎn)生,大部分是由于工業(yè)生產(chǎn)排放造成的,而酸霧排放占有很大的比例,因此,遏制酸霧排放,是不容忽視的。在酸洗過程中產(chǎn)生的大量酸霧還會影響到酸洗生產(chǎn)線的酸洗速度,造成酸洗產(chǎn)品產(chǎn)量下降。因此迫切需要采**力措施控制酸霧的排放,以遏制其對于生產(chǎn)生活以及環(huán)境污染所造成的不良影響。

二是：目前鋼鐵表面氧化鐵皮的去除多采用硫酸和鹽酸,反應(yīng)產(chǎn)物為可溶于水的鹽和水,同時(shí)析出大量的氫氣。這些氫氣一部分變成氣體逸出槽外,一部分則以原子狀態(tài)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散,造成氫脆。氫脆是溶于鋼中的氫,聚合為氫分子,造成應(yīng)力集中,**過鋼的強(qiáng)度極限,在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋,又稱白點(diǎn)。氫脆會導(dǎo)致材料脆化甚至開裂,工件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,影響鋼鐵產(chǎn)品的品級質(zhì)量,直接導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的流失。

三是：由于酸洗時(shí)間長,酸液濃度高等原因鐵的氧化物質(zhì)與酸反應(yīng)完畢后金屬仍未離開酸槽,酸液開始腐蝕金屬基體?；蚴且?yàn)樗嵋和ㄟ^氧化鐵皮的孔隙和裂紋而直接進(jìn)入鐵皮內(nèi)部與基底反應(yīng)等都會造成金屬的過酸洗,伴隨著表面粗糙等缺陷。

過酸洗除了對后道工序的影響外,還會造成鐵損失與酸液的無用消耗,提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

XR系列酸洗緩蝕抑霧劑可有效的解決上述問題。

XR系列酸洗緩蝕抑霧劑的特性

◆抑霧、環(huán)保

本產(chǎn)品由多種表面活性劑和活性物質(zhì)復(fù)配而成,往鋼鐵酸洗液中添加本產(chǎn)品后會在酸液表面形成氣泡,抑制酸霧的散逸。抑霧率高達(dá)85%以上。大大緩解了酸霧對酸洗機(jī)組機(jī)電設(shè)備和控制系統(tǒng)的腐蝕,改善了操作工人的勞動環(huán)境,有利于人體健康,并減少酸液的消耗。

同時(shí)酸霧的抑制揮發(fā),對大氣污染大大降低,對環(huán)境保護(hù)的作用意義非凡。

本產(chǎn)品是一種中性添加劑,高效無毒、使用安全,對鋼鐵酸洗的后續(xù)工序及酸的回收及再生無不良影響。

◆防氫脆

在正常使用下，緩蝕劑可減緩對金屬的溶解速度，從而減輕了氫的析出,也減少了氫原子向基體內(nèi)部擴(kuò)散,同時(shí)抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力,較好地防止了氫脆的產(chǎn)生。

◆節(jié)酸、節(jié)鐵、低成本

本品有效的降低了鋼鐵基體的酸腐蝕,減少過酸洗現(xiàn)象,能夠節(jié)約酸液10-20%,有效抑制鐵損耗,大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)效益顯著。使用本產(chǎn)品后,減少了金屬表面的孔蝕。提高了鋼鐵制品品質(zhì),提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

投入用量少:酸洗緩蝕抑霧劑用量為酸洗液的千分之一到二。即噸酸洗液只需添加1-2公斤酸洗緩蝕抑霧劑。不會對酸液濃度造成影響。操作簡單、用量小、效率高、*。很低的成本投入即可同時(shí)起到節(jié)酸,節(jié)鐵,環(huán)保的目的。

廣西某客戶客戶使用反饋

時(shí)間

原料

洗成品

廢料

無形損耗

比率

一周

1579.561

1541.16

29.772

8.621

0.55%

*二周

1414.88

1379.312

27.465

8.103

0.58%

*三周

1699.49

1659.022

30.267

10.201

0.60%

*四周

2762.68

2704.729

43.106

14.844

0.54%

合計(jì)

7456.61

7284.231

130.61

41.769

0.56%

未添加酸洗抑霧劑某月的總產(chǎn)量及消耗

某月合計(jì)

8390.72

8157.968

155.402

77.35

0.92%

成材率提高了：0.92%—0.56%=0.36%即每洗一噸鋼節(jié)約3.6公斤鋼材總產(chǎn)量7456.611×3.6kg/噸=26843.7996×4000/kg=107375.2

以上酸洗量需添加本產(chǎn)品1噸*40000=40000元

添加抑霧劑后節(jié)約:107375.2—40000=67375.2

(二)河北某客戶客戶使用反饋

時(shí)間

原料

洗成品

廢料

無形損耗

比率

一周

1453.37

1426.76

20.917

5.693

0.39%

*二周

1248.65

1219.392

25.123

4.135

0.33%

*三周

1799.76

1762.72

30.039

7.001

0.39%

*四周

1242.39

1216.22

21.72

4.45

0.36%

合計(jì)

5744.17

5625.092

97.799

21.279

0.37%

未添加酸洗抑霧劑某月的總產(chǎn)量及消耗

某月合計(jì)

8782.34

8567.23

145.34

69.77

0.79%

成材率提高了：0.79%—0.37%=0.42% 即每洗一噸鋼節(jié)約鋼材4.2公斤總產(chǎn)量5744.17×4.2kg/噸=24125.514×4000/kg=96502.06

以上酸洗量需添加本產(chǎn)品0.5噸*4000/噸=20000

添加抑霧劑后節(jié)約:96502.06—20000=76502.06

通過以上客戶使用反饋可以看出,添加我公司酸洗抑霧劑后,節(jié)約鋼材效果明顯,同時(shí)各廠酸洗工作的環(huán)境也到了改善,酸霧排放明顯降低。