生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機(jī)械性能**鑄造法蘭;
鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本**鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,成本比較低;
鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多,質(zhì)量提高不少,不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃;
②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動(dòng)離心機(jī),將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
我們?cè)賮砹私忮懺旆ㄌm的生產(chǎn)工藝流程:
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡(jiǎn)單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高,機(jī)械加工余量小,鍛件的纖維組織分布為合理,可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
詞條
詞條說明
鑄造工藝設(shè)計(jì)涉及零件本身工藝設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì),出氣孔的設(shè)計(jì),激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì),特種鑄造工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。?零件本身工藝設(shè)計(jì)涉及到零件的加工余量,澆注位置、分型面的選擇,鑄造工藝參數(shù)的選擇,尺寸公差,收縮率,起模斜度,補(bǔ)正量,分型負(fù)數(shù)等的設(shè)計(jì)?澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的通道,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得合理與否,對(duì)鑄件的質(zhì)量影響非常大,容易引起各種類型的鑄造缺陷,比如:
高壓油管是高壓油路的組成部分,要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強(qiáng)度,保證管路的密封要求,車用高壓油管主要出現(xiàn)在高壓噴射的柴油機(jī),和高壓噴射的直噴汽油機(jī)中,能承受發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需的油壓。當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力在25-8.0MPa之間的橡膠軟管破裂時(shí),可采取粘補(bǔ)法:將軟管破裂處周圍擦試干凈;在軟管破裂處涂上"厭氧"膠、"環(huán)氧樹脂"膠、"801"膠或"502"膠中的一種(涂膠的長(zhǎng)度約為破裂部位長(zhǎng)
? ? ?六角螺栓是指頭部和螺桿組成的緊固件,螺栓按材質(zhì)分有鐵螺栓和不銹鋼螺栓,即六角頭螺栓(部分螺紋)-C級(jí)及六角頭螺栓(全螺紋)-C級(jí)。 六角螺栓即六角頭螺栓(部分螺紋)-C級(jí)及六角頭螺栓(全螺紋)-C級(jí)。又名六角頭螺栓(粗制)毛六角頭螺栓、黑鐵螺絲。 常用的標(biāo)準(zhǔn)可參見:SH3404、HG20613、HG20634等。 六角螺栓:由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)
16Mn為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼:含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等;它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460?!癚”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號(hào)小屈服點(diǎn)(σs)值,其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳錳元素的變化而分為A、
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